35W 녹색 레이저 절단 PVB 접합 유리
새로운 가능성의 잠금 해제: PVB 접합 유리에서 35W 그린 레이저 절단의 탁월함 탐구
아름다움과 다재다능함으로 유명한 유리는 오랫동안 경이로운 건축물, 자동차 디자인 및 수많은 기타 산업에서 필수적인 부분이었습니다. 레이저 기술의 끊임없는 혁신으로 유리 절단 기술을 더 높은 수준으로 끌어올리는 새로운 돌파구가 탄생했습니다. PVB 합판 유리의 탁월한 35W 녹색 레이저 절단을 소개합니다. 이는 가능성의 세계를 열어주는 획기적인 기술입니다.
폴리비닐부티랄(PVB) 중간층으로 결합된 두 개 이상의 유리 시트로 구성된 PVB 접합 유리는 우수한 강도, 안전성 및 방음 특성을 제공합니다. 전통적인 절단 방법이 효과적이었지만 35W 녹색 레이저의 도입으로 유리 절단 정밀도가 완전히 새로운 수준으로 향상되어 비교할 수 없는 정교함과 정교함을 제공합니다.
이 놀라운 업적의 핵심에는 출력, 정밀도 및 고급 엔지니어링의 증거인 35W 녹색 레이저 가 있습니다. 선명한 녹색 파장을 방출하는 이 레이저는 PVB 합판 유리와 상호 작용하여 복잡한 패턴이든 정밀한 모양이든 완벽하게 절단 작업을 수행합니다. 레이저에서 방출되는 제어된 에너지는 열 전달을 최소화하고 유리의 무결성을 보호하여 우아함을 발산하는 깨끗하고 부드러운 가장자리를 만듭니다.
35W 녹색 레이저가 제공하는 탁월한 정밀도는 복잡한 유리 절단에 의존하는 산업의 판도를 바꿔 놓았습니다. 건축 디자인은 섬세한 패턴과 모양으로 번성하여 멋진 유리 외관, 칸막이 및 장식 요소를 만들 수 있습니다. 자동차 제조업체는 복잡한 전면 유리 디자인을 제작할 때 비교할 수 없는 정밀도를 달성하여 미적 측면과 안전성을 모두 향상시킵니다. 미술 설치부터 가구까지, 이 최첨단 레이저 기술의 도움으로 창의성과 표현의 잠재력은 무한해집니다.
또한 35W 녹색 레이저 절단 공정은 기존 방법과 차별화되는 몇 가지 장점을 제공합니다. 비접촉 공정으로 손상이나 오염의 위험이 없으므로 섬세한 유리 표면에 이상적입니다. 절단 과정에서 발생하는 열은 국부적으로 유지되어 열 스트레스 가능성을 줄이고 유리의 수명과 성능을 보장합니다.
35W 녹색 레이저를 사용하면 효율성과 생산성도 새로운 수준에 도달합니다. 레이저의 속도와 정확성은 생산 공정을 간소화하고 폐기물을 최소화하며 수율을 최대화합니다. 제조업체는 자재비 절감과 빡빡한 마감 기한을 쉽게 맞출 수 있는 능력을 누릴 수 있습니다.
안전은 모든 산업 현장에서 가장 중요한 관심사이며 PVB 접합 유리 절단에 35W 녹색 레이저를 사용하면 이러한 측면이 우선적으로 고려됩니다. 레이저의 특정 파장과 에너지 수준은 PVB 중간층의 손상을 방지하기 위해 신중하게 보정되어 접합 유리의 구조적 무결성, 보안 및 산산조각 저항을 보장합니다.
PVB 접합 유리에 35W 녹색 레이저 절단을 도입하면 건축 가능성, 예술적 표현 및 디자인 우수성의 새로운 시대가 열릴 것입니다. 놀라운 정밀도, 안전 기능 및 효율성을 갖춘 이 최첨단 기술은 유리 성형 방식을 변화시켜 혁신의 길을 열고 기존 유리 절단 방법의 한계를 뛰어 넘었습니다.
결론적으로, PVB 접합 유리의 35W 녹색 레이저 절단은 유리 절단 영역에서 레이저 기술의 엄청난 잠재력을 보여줍니다. 이 획기적인 혁신을 통해 업계는 비교할 수 없는 정밀도를 달성하고 창의성을 발휘하며 제품을 새로운 수준의 우수성으로 끌어올릴 수 있습니다. 35W 녹색 레이저의 광채를 받아들이고 아름다움, 기능성, 예술적 기교가 완벽하게 결합되는 유리 절단 기술의 가능성 영역을 열어보세요.
RFH에서 개발 및 생산한 Expert III 532 시리즈 녹색 DPSS 레이저는 짧은 펄스 폭(<25ns@50K), 우수한 빔 품질(M²<1.2) 및 완벽한 레이저 스폿 품질(빔 원형도 >90%)로 레이저 출력에서 35w를 처리합니다 . . 금속 표면의 산화물 층을 제거하는 등 대부분의 금속 및 비금속 재료에 대한 유리 마킹, 박막 에칭 및 표면 처리에 적합합니다.
Expert III 532 시리즈 UV 레이저 특성:
1. 532nm 출력 파장, 10~200Hz 반복률; 레이저 출력은 35w입니다. 일정한 펄스 에너지, 탁월한 빔 포인팅 및 에너지 안정성을 유지하면서 반복 속도를 지속적으로 조정하는 Expert III 532는 미세 가공, 마킹 및 박막 제거 응용 분야에 가장 적합한 선택입니다.
2. 탁월한 빔 품질(M²<1.2), 모든 반복률에서 절대적으로 보장됩니다. 주변 물질로의 열 전달이 거의 없는 상대적으로 짧은 펄스 폭 <25ns@50K; 완벽한 빔 스폿 품질(빔 원형도>90%)
M² < 1.2의 낮은 값을 갖는 가우스 매끄러운 빔 프로파일에 가깝고 초점 조절 능력이 우수하여 다음과 같은 응용 분야에 유리합니다.
3. 고유한 Q-스위칭 기술은 레이저 응용 분야의 다양한 제어 요구 사항에 적합합니다. 고조파 결합 기술을 위한 온라인 상쾌함, 탁월한 장기 전력 안정성 견고한 밀봉 캐비티, 매우 컴팩트한 크기, 간단하고 견고함
4. 드라이버용 디지털 제어 기술인 RS232 제어 인터페이스는 레이저 마킹 장비와의 쉬운 제어 및 통합을 보장합니다.
5. 이 레이저는 컴팩트하고 합리적인 구조, 쉬운 설치를 갖춘 단일 스타일 디자인을 채택합니다.
컴팩트하고 가벼운 디자인으로 운반이 용이하고 공간이 절약됩니다.
수냉식, 비용 효율적이고 안정적인 엔드 펌핑 기술과 증폭기가 없는 DPSS 설계로 손쉬운 작동과 정렬이 보장됩니다. 간단한 설치와 낮은 유지 관리 비용
6. 산업 생산 공정 제어 기술은 품질이 안정적인 제품을 제공합니다.
RFH - 선도적인 산업용 고체 레이저 제조업체
13년 이상 동안 우수한 장기 안정성과 뛰어난 빔 품질을 유지해 왔습니다.
먼지가 없는 공장에서 생산 및 엄격한 품질관리 시스템
구매, 생산 전 품질 검사, 조립, 완제품 테스트, 창고 검사, 배송 전 테스트, 애프터 서비스에 이르기까지 각 단계는 기계 매개 변수와 실제 실행 매개 변수 모두에서 제품 품질과 일관성을 보장하기 위해 통제됩니다. . 이것이 RFH 레이저가 동종 레이저보다 오래 지속되는 이유입니다.
최고의 전문 팀, 레이저 지향 전원 공급 장치 제어 시스템의 독립적인 R&D
전원 공급 장치와 레이저 사이에는 일대일 대응이 있습니다. 전원 공급 제어 시스템의 안정성은 레이저가 작동 중 성능을 극대화할 수 있는지 여부를 결정합니다. RFH 레이저는 레이저의 필요에 따라 전원 공급 제어 시스템 모듈을 적시에 업데이트하고 개선할 수 있는 전원 공급 기술에 대한 독립적인 R&D를 보유하고 있습니다. 12년 간의 R&D 경험과 최고의 전문 팀이 RFH 레이저를 신뢰할 수 있고 안정적인 레이저 시스템으로 만듭니다.
품질이 보장된 해외 브랜드의 핵심부품
펌핑, Q-스위칭 및 기타 핵심 부품은 해외 브랜드를 채택합니다. 국내외 최고의 브랜드 부품 공급 업체와 협력하십시오. 각 부품은 자재 구매 초기부터 품질이 보장됩니다. 이것이 바로 사용자가 RFH 레이저를 신뢰할 수 있는 이유입니다.
UV 레이저+ 전원 공급 장치+ 냉각 시스템은 그룹으로 판매됩니다.
RFH는 고객 중심으로 레이저 시스템이 안정성을 유지하면서 성능을 극대화할 수 있도록 전체 레이저 시스템을 그룹으로 판매하는 제안을 제공합니다.
풀 디지털 디스플레이, 컴퓨터와의 통신 지원, 레이저 원격 제어 가능
RFH가 개발하고 생산한 각 레이저는 산업 및 과학 연구의 극한 조건에서도 항상 높은 품질을 유지할 수 있습니다. 안정적인 빔 품질, 고효율, 최고의 비용 성능 및 높은 신뢰성을 갖춘 RFH는 국내외 다양한 산업 분야에서 좋은 평판을 얻었습니다. 12년 간의 개발 끝에 RFH는 나노초 레이저 업계에서 평판이 좋은 브랜드가 되었습니다.
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