플라스틱 주조 제품을 가공할 때 몰드에 들어갈 때 쏟아지는 지점에 일련의 연결되거나 분리된 플라스틱 기둥이 형성됩니다. 이러한 플라스틱 기둥은 일반적으로 "스파우트"로 알려져 있습니다.
어렸을 때 장난감을 조립하다 보면 부품을 빼다 보면 잉여 부품을 마주하게 되고, 이 플라스틱 부품은 제품의 일부가 아니기 때문에 빼낼 방법을 찾던 기억이 아직도 생생합니다. 산업 공정 중에 "주둥이"는 제품의 일부가 아니므로 여분의 부분을 잘라야 합니다.
산업용 가공품의 절단 노즐은 우리 조립 모델보다 나을 것이 없습니다. 적격 제품의 경우 노즐 부분이 버(Burr) 없이 매끄럽게 절단되어야 하며 정밀하게 절단되어야 합니다.
플라스틱 부품의 노즐을 자르는 방법은 무엇입니까?
이 때, 당신은 직업적인 "물 분사구 절단기" 를 사용해야 합니다. 지금도 날카로운 칼을 사용하십니까? 물론 아닙니다. 첫째로 소모품이 비싸고 둘째로 정확도를 보장할 수 없습니다. 현대 산업 생산에서 가장 일반적인 것은 "초음파 절단기"입니다.
대량 생산에서 기존의 초음파 절수 노즐은 초음파를 사용하여 노즐 부분에 고주파 진동을 발생시키고 분자 마찰로 인해 열이 발생하여 결국 노즐 부분이 파손됩니다.
플라스틱 부품 가공에 직면하면 "가열"이라는 단어 일 뿐이지 만 온도를 합리적으로 제어해야합니다. 그렇지 않으면 절단 부품의 부드러움에 영향을 미칩니다. 따라서 일상적인 산업 생산에서 볼 수 있는 초음파 노즐 절단기는 모두 크기가 큽니다. 충분한 초음파를 생성하는 데 많은 에너지가 필요할 뿐만 아니라 초음파 에너지의 정확도를 제어하는 것도 지식의 문제이기 때문입니다.
노즐 절단에 초음파 절단을 사용하면 작업 효율과 사이클 시간이 크게 향상되지만 절단기가 너무 크다는 문제도 분명합니다.
저비용, 고효율, 고정밀 레이저 커팅 (RFH S9 시리즈 UV 레이저)
대규모 생산에 직면하여 지나치게 많은 양과 막대한 에너지 소비 비율은 높은 비용을 초래했습니다. 더 좋은 방법이 있습니까?
RFH UV 레이저 절단 플라스틱 노즐이 더 나은 선택입니다.
레이저 산업의 선두 기업인 RFH는 레이저 응용 분야에 대한 연구를 멈추지 않았습니다. 플라스틱 부품 노치의 문제에 직면하면 정밀하게 제어할 수 있는 레이저가 더 나은 선택입니다.
RFH의 최신 S9 시리즈 UV 레이저는 작은 크기와 고도로 통합된 현대 산업 디자인을 갖추고 있어 가공 비용을 절감하고 설치가 간단하며 공간을 절약하고 광학 경로를 확장하지 않고 직접 사용할 수 있습니다. 거대한 초음파 노즐 절단기와 비교할 때 RFH S9 시리즈 UV 레이저는 비교할 수 없는 장점이 있습니다.
물론 이러한 작은 크기로 RFH S9 시리즈 UV 레이저는 여전히 매우 높은 정밀 제어를 달성하고 작은 부품 가공에서도 절단 오류를 ±0.02mm 이내로 제어합니다.
플라스틱 부품 가공의 경우 레이저 출력 제어도 최우선 과제입니다. RFH S9 시리즈 UV 레이저는 매우 안정적인 캐비티 구조를 가지고 있으며 전원 공급 측면에서도 특허 기술을 보유하고 있습니다. 업계 리더로서 매우 높은 레이저 품질은 RFH의 킬러 기능입니다.
완전한 디지털 제어 하의 레이저 매개변수는 절개력을 미세 조정할 수 있으며 모든 작업은 컴퓨터에서 완료됩니다. 이 완전 디지털 제어 전원 공급 방식은 보다 직관적인 디스플레이를 제공하여 절단 노즐이 매끄럽고 거침이 없도록 합니다.
15년의 개발 끝에 RFH 레이저는 모든 종류의 정밀 가공에 탁월한 솔루션을 제공할 수 있습니다.
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