-
고유한 Q 스위칭 기술이 적용된 3W UV 레이저 절단 용지
Jan 28 , 2021
고유한 Q 스위칭 기술이 적용된 3W UV 레이저 절단 용지
더보기
-
플라스틱 수도관 조각 용 3W uv 레이저
Jan 28 , 2021
플라스틱 수도관 조각 용 3W uv 레이저
더보기
-
RFH ULTRAVIOLET UV LASER MARKING ENGRAVING 전원 켜는 방법
Jan 29 , 2021
RFH ULTRAVIOLET UV LASER MARKING ENGRAVING 전원 켜는 방법
더보기
-
355nm UV 레이저 마커는 플라스틱에 대한 답입니다.
Jan 29 , 2021
130년 이상 영구적인 마킹 및 추적성을 위한 혁신적인 레이저 및 도트핀 솔루션 개발의 선두주자인 MECCO는 3W SMARTmark® UV 레이저 마킹 머신을 출시하게 되어 기쁩니다. 이 다재다능한 솔루션은 플라스틱, 금속 및 유리와 같은 다양한 섬세하거나 열에 민감한 재료에 손상 없이 깨끗하고 고대비의 영구적인 마킹을 제공합니다. MECCO의 사장인 Dave Sweet는 “의료 기기 회사에서 전자 부품 및 자동차 제조업체에 이르기까지 많은 고객이 자사 제품에 성공적으로 마킹할 수 있는 첨단 레이저 마킹 솔루션을 요구해 왔습니다. “이 UV 레이저 마킹 머신이 바로 그 솔루션입니다. 우리 고객은 이제 다양한 제품에 대한 식별, 추적성 및 규정 준수에 필요한 내구성 있고 읽기 쉬운 마크를 얻을 수 있습니다....
더보기
-
경제적인 솔루션을 위해 설계된 레이저 조각기
Jan 29 , 2021
MECCO, 저렴한 LIGHTWRITER™ 레이저 마킹 워크스테이션으로 제품 제공 확대 쉽고 경제적인 레이저 마킹을 위한 간소화된 디자인의 혁신적인 데스크탑 레이저 마킹 시스템 130년 이상 영구 마킹 및 추적성을 위한 혁신적인 레이저 및 도트핀 솔루션 개발의 선두주자인 MECCO는 제조업체에 강력하고 경제적인 레이저 마킹 솔루션을 제공하는 새로운 레이저 마커로 제품 라인을 확장했습니다. LightWriter™ By MECCO는 강력한 20W 파이버 레이저 마킹 기계와 클래스 1 소형 인클로저를 포함하는 올인원 솔루션입니다. 이 다재다능한 시스템을 통해 모든 규모의 제조업체는 다양한 재료를 조각할 수 있습니다. Lightwriter는 주문이 가능하며 경쟁력 있는 가격은 ...
더보기
-
소프트 제품을 UV 레이저 조각하는 방법
Jan 29 , 2021
유리, 세라믹, 플라스틱 및 기타 부드럽거나 내열성 재료에 레이저 마킹 또는 제판을 할 때 문제가 발생할 수 있습니다. 품질을 높이기 위해 더 섬세한 마킹 방법을 선택하면 결국 속도를 희생하게 됩니다. 설명하겠습니다. CO2, 섬유 또는 다이오드 펌프 레이저 마킹 기계로 이러한 유형의 재료에 마킹을 시도한 적이 있다면 마킹 품질이 좋지 않을 수 있습니다. 이러한 레이저는 긴 파장을 가지며 더 민감한 물질에 잘 반응하지 않을 수 있습니다. 따라서 보다 정확한 마킹을 하려면 더 짧은 파장의 레이저로 전환해야 합니다. 그러나 이러한 기계는 성능이 떨어지는 경우가 많기 때문에 마킹 속도가 느려집니다. 부품 식별 또는 추적을 위해 연질 제품에 레이저 마킹을 하는 가장 좋은 방법은...
더보기
-
532NM 파장 레이저를 선택해야 하는 경우
Jan 29 , 2021
532NM 파장 레이저를 선택해야 하는 경우 부드러운 재료로 작업하는 경우 532nm 파장의 녹색 레이저가 최선의 선택일 수 있습니다. 그러나 아직 다 쓰고 구입하는 것은 권장하지 않습니다. 최고의 레이저 마킹 기술을 선택하는 데 적용 분야 및 마킹 유형과 같은 재료 외에도 많은 고려 사항이 있습니다. 레이저 파장이란 무엇입니까? 나노미터(nm)로 측정되는 레이저 파장의 간단한 정의는 레이저가 생성하는 에너지 또는 빛의 양입니다. 다른 유형의 레이저는 다른 파장을 방출합니다. 파장이 짧을수록 에너지가 더 집중됩니다. 에너지가 클수록 재료가 더 많은 빛을 흡수합니다. 더 큰 흡수 = 더 나은 품질 표시 녹색 및 UV 레이저를 포함한 단파장 레이저는 일반적으로 부드러운 재료에...
더보기
-
콜드 레이저 선택: 그린 레이저 마킹 VS. UV 레이저 마킹
Jan 29 , 2021
콜드 레이저 선택: 그린 레이저 마킹 VS. UV 레이저 마킹 적외선 레이저 마킹 시스템의 대안을 고려하고 있다면 아마도 UV 레이저 마킹 기계와 녹색 마킹 레이저에 대한 연구를 수행했을 것입니다. 이러한 기술은 모두 부드러운 제품을 마킹하는 데 사용된다는 점에서 유사합니다. 그러나 최종 결정을 내릴 때 고려해야 할 몇 가지 중요한 차이점도 있습니다. UV 레이저는 종종 마이크로 레벨의 복잡하고 정밀한 마킹에 사용됩니다. 집중된 파장은 높은 빔 강도와 작은 스폿 크기를 허용합니다. 녹색 및 UV 레이저는 모두 적외선 레이저보다 적은 에너지를 방출합니다. 그러나 적외선 레이저가 효과적으로 마킹하지 못하는 경우 제 경험상 녹색 레이저가 논리적인 다음 단계입니다. ...
더보기
-
UV 그린 레이저 전력량이 중요한 이유
Jan 29 , 2021
레이저 전력량이 중요한 이유 지금까지 레이저 파장에 대해 많이 이야기했지만 기계가 얼마나 빨리 마킹할 수 있는지를 결정하는 또 다른 핵심 요소는 출력입니다. 레이저 파장은 빛 에너지의 측정 단위인 반면 와트(W)는 레이저 출력의 측정 단위입니다. 예를 들어, 일반적인 산업용 파이버 레이저 마킹 기계는 10W에서 100W의 출력 전력에서 실행됩니다. 빠른 속도와 깊고 영구적인 마킹을 제공합니다. 오늘날 시장에 나와 있는 대부분의 녹색 마킹 레이저는 약 4W~6W의 출력만 제공합니다. 일반적으로 이는 상대적으로 느린 속도와 더 얕은 마크로 해석됩니다. 필요한 속도와 품질을 어떻게 얻을 수 있습니까? 녹색 레이저를 아직 포기하지 마십시오. 필요성은 발명의 어머니이...
더보기
-
녹색 레이저 기계 마크는 무엇입니까?
Jan 29 , 2021
녹색 레이저 기계 마크는 무엇입니까? "전통적인" 레이저 마킹 기계에 비해 너무 얇거나 섬세해서 마킹할 수 없다고 생각되는 재료가 있습니까? 녹색 레이저는 더 섬세한 마킹을 제공할 뿐만 아니라 놀랍도록 다재다능합니다. 부드러운 플라스틱 및 얇은 금속에서 유리 및 세라믹에 이르기까지 광범위한 재료에 읽기 쉬운 추적성, 브랜딩 및 식별 표시를 만듭니다. 녹색 레이저는 의료 기기 제조업체 사이에서 더 보편화되었습니다. 최근 몇 년 동안 의료 산업에서는 수술 장비, 트레이, 튜브 및 기타 일반 제품을 표시할 때 추가 예방 조치를 취해야 했습니다. 이는 환자 안전과 회수 속도 모두를 위해 고유 식별자(UDI)와 "위생 표시"를 요구하는 새로운 FDA 표준 때...
더보기
-
그린 레이저를 사용하는 더 나은 방법
Jan 29 , 2021
친환경을 위한 더 나은 방법 자, 오늘 많은 내용을 다루었으니 빠르게 요약해 보겠습니다. 손상이나 가독성 문제 없이 부드러운 재료를 마킹하려면 제조업체는 파장이 더 짧은 레이저를 사용해야 합니다. 이러한 유형의 레이저는 열을 덜 발생시키므로 "차가운 레이저"라고도 합니다. 마킹 및 조각에 사용되는 두 가지 인기 있는 콜드 레이저는 녹색 및 UV 레이저입니다. 두 옵션 모두 섬세한 제품에 품질 표시를 할 수 있지만 녹색 레이저는 더 많은 출력을 제공합니다. 출력 전력(와트 단위로 측정)이 높을수록 마킹 속도가 빨라집니다. 그러나 시장에 나와 있는 대부분의 녹색 레이저는 4-6W의 출력만 제공합니다. 현재 CO2, 섬유 또는 다이오드 펌핑 레이저 마킹 기계를 사용하고 있다면 상대적으로 느...
더보기
-
부드러운 소재의 레이저 마킹 및 조각을 위한 보다 효율적인 솔루션
Jan 29 , 2021
실리콘, 세라믹, 유리 및 얇은 금속과 같은 연질 재료를 레이저 조각하는 것은 오랫동안 제조업체에게 어려운 과제였습니다. 대부분의 단파장 레이저(또는 "차가운" 레이저)는 빠른 마킹에 필요한 전력이 부족하지만 MECCO는 최근 부드럽거나 열에 민감한 재료를 더 효율적으로 마킹해야 하는 제조업체를 위한 새로운 마킹 솔루션 제품을 발표했습니다. 20W SMARTmark® 녹색 레이저 마킹기는 녹색 레이저 시장에서 사용할 수 있는 최고의 출력을 제공합니다. 그 결과 경쟁사보다 더 빠른 마킹 속도와 MECCO의 우수한 마킹 성능이 결합되었습니다. 전통적으로 더 부드러운 재료를 마킹하거나 제판하는 것은 제조업체에게 많은 어려움을 안겨주었습니다. 부품 표면의 손상이나 변경을 방지하기 위해 이러...
더보기
