355nm uv laser source is increasingly widely used in the processing of brittle materials

 

Laser manufacturing technology is based on the physical interaction between the high energy of the laser and the material, and the material is vaporized, ablated, modified, etc. to achieve the material processing effect. Nowadays, laser processing has rapidly entered all walks of life, and it is still dominated by metal material processing, accounting for more than 80% of the entire laser processing application. Since metals such as iron, copper, aluminum and corresponding alloys are hard materials, they have a good effect on the laser, so they are easy to apply to laser processing. For some common metal laser cutting and welding applications, you may only need to know the corresponding optical power, and the research requirements for processing are not very strict.

 

But in fact, many non-metallic materials are used in life and high-end manufacturing, such as soft materials, thermoplastic materials, heat-sensitive materials, ceramic materials, semiconductor materials, and brittle materials such as glass. If these materials are to be processed by laser, the requirements for beam properties, degree of ablation, and control of material breakage are very strict, and ultra-fine processing is often required, even at the micro-nano level. It is often difficult to achieve results with common infrared lasers, and ultraviolet lasers are a very suitable choice.

 

Ultraviolet laser technology is versatile

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

자외선 레이저는 출력 빔이 자외선 스펙트럼에 있고 육안으로는 보이지 않는 빛을 말합니다. 현재 일반적인 산업용 자외선 레이저에는 고체 결정 자외선 레이저와 기체 자외선 레이저가 포함됩니다. 자외선 레이저 출력은 적외선 전고체 레이저의 주파수를 2배로 하여 얻을 수 있으며 파장은 대부분 355nm이다. 현재 펄스 폭은 나노초에서 피코초로 성공적으로 개발되었습니다. 가장 일반적인 가스 UV 레이저는 엑시머 레이저로 주로 안과 수술, 칩 리소그래피 등에 사용될 수 있다. 최근에는 파이버 레이저가 자외선 대역에서 점차 제품을 개발하고 있으며 피코초 자외선 파이버 레이저가 가장 대표적이다.

 

자외선 레이저는 주파수 배가 변환 중에 많은 열을 잃고 비용이 여전히 높기 때문에 현재로서는 여전히 더 높은 출력을 달성하기 어렵습니다. 자외선 레이저는 종종 차가운 광원으로 간주되기 때문에 자외선 레이저 가공은 취성 재료 가공에 매우 적합한 냉간 가공이라고도 합니다.

 

UV 레이저를 사용한 일반적인 취성 재료 가공

 

유리는 생활에 널리 사용되는 소재입니다. 물잔, 와인잔, 용기에서 유리 액세서리에 이르기까지 유리에 패턴을 만드는 것은 종종 어려운 문제입니다. 전통적인 처리 방식은 종종 높은 유리 손상률을 초래합니다. 자외선 레이저는 유리 표면에 매우 적합합니다. 마킹, 패턴 제작, 초미세 생산이 가능합니다. 자외선 레이저 마킹은 기존의 낮은 가공 정확도, 드로잉의 어려움, 공작물 손상, 환경 오염 등의 여러 가지 단점을 보완합니다. 고유한 가공 이점으로 유리 제품 가공의 새로운 즐겨찾기가 되었으며 다양한 와인 잔, 공예 선물 및 기타 산업에서 필수품으로 등재되었습니다. 가공 도구.

 

세라믹 재료는 건축, 기구, 장식품 등에 널리 사용되지만 실제로는 많은 전자제품에도 사용된다. 예를 들어, 일부 휴대전화 가맹점에서는 이동통신, 광통신, 전자제품에 널리 사용되는 세라믹 백커버를 출시했습니다. 세라믹 페룰, 세라믹 기판, 세라믹 패키징 베이스, 지문 인식 시스템용 세라믹 커버 플레이트 등 사용. 이러한 세라믹 부품의 생산은 점점 더 정교해지고 있으며 현재 UV 레이저 절단은 이상적인 선택입니다. 자외선 레이저는 일부 세라믹 시트에 대해 가공 정밀도가 매우 높고 세라믹 조각화를 일으키지 않으며 일회성 성형을 위한 2차 연삭이 필요하지 않으며 향후 더 많이 사용될 것입니다.

 

자외선 레이저 웨이퍼 절단 : 사파이어 기판의 표면이 단단하고 절단 휠이 절단하기 어렵고 마모가 크고 수율이 낮으며 절단 선이 30μm보다 크므로 사용 면적이 줄어들지만 제품의 출력도 줄어듭니다. 청색 및 백색 LED 산업에 힘입어 사파이어 기판 웨이퍼 절단에 대한 수요가 크게 증가하여 생산성 및 완제품 통과율 향상에 대한 요구 사항이 높아졌습니다. 자외선 레이저 절단 웨이퍼는 고정밀 절단, 부드러운 절개를 달성하고 수율을 크게 향상시킬 수 있습니다.

 

석영 절단은 항상 업계에서 어려운 문제였습니다. 전통적인 가공 방법에서 가장 일반적으로 사용되는 것은 "에머리 스톤 톱날", 즉 "헤드 투 헤드" 방식으로 가공됩니다. 석영은 부서지기 쉽고 가공하기 어려우며 다이아몬드 톱날은 소모품입니다.

 

자외선 레이저는 ±0.02mm의 초고정밀도로 정밀한 절단 요구 사항을 완벽하게 보장할 수 있습니다. 석영 절단면에서 전력을 정밀하게 제어하면 절단면이 매우 매끄럽고 속도가 수동 처리보다 훨씬 빠릅니다. 모든 매개변수는 완전한 디지털로 표시될 수 있으며 컴퓨터로 다양한 매개변수를 정밀하게 조정할 수 있어 정확하기보다 직관적이며 시작의 어려움이 수동 절단보다 훨씬 낮습니다.

 

칠러는 UV 레이저 애플리케이션을 지원합니다.

 

냉광원으로서 자외선 레이저가 많은 주목을 받고 있다. 미세 가공 및 Wiener 구조 제조 분야의 레이저 기술에 이상적인 파장 대역이라고 할 수 있습니다. 그러나 기존의 UV 레이저 기술은 난이도가 높고 안정성이 부족하며 비용이 높고 출력을 높이기가 어려워 적용이 제한적이었다. 자외선 레이저가 전력의 한계를 돌파하고 가격을 낮추면서 특히 최근 3년간 적용 물량이 급증하고 있다. 일반적인 나노초 자외선 외에도 피코초 자외선과 초고속 섬유 자외선 레이저가 나와 응용 범위가 더욱 넓어졌습니다.

 

 

취성 재료 레이저 가공 냉각 장치

 

중간 및 고출력 자외선 레이저의 적용에는 방열 및 온도 제어 정확도에 대한 엄격한 요구 사항이 있으며 고성능 냉각 장비를 갖추어야 합니다. RFH 레이저 UV 레이저 응용 분야는 특히 레이저 미세 가공 및 초고속 레이저 응용 분야를 위해 3와트에서 30와트까지 냉각기를 개발했으며, 초고속 레이저 냉각기 CWUP 시리즈(10W/20W/30W)가 출시되었습니다. CWUP 시리즈 칠러는 고출력 자외선 레이저 및 초고속 레이저 냉각에 적합합니다. 온도 제어 정확도는 ±0.1℃에 도달할 수 있습니다. 그것은 컴퓨터 통신 연결을 지원하고 원격 모니터링을 실현합니다. CWUP 시리즈 냉각기의 출시는 우리나라의 레이저 냉각기 기술을 국제 선진 수준으로 끌어 올렸고,