3D laser marking machine brings more creative designs to surface processing

레이저 기술의 급속한 발전으로 시장은 3D 마킹 사업에 대한 수요가 점점 더 많아지고 있으며 레이저 가공 형태도 점차 변화하고 있습니다. 표면 처리 요구를 충족시키기 위해 현재 3D 레이저 마킹 기술이 점차 등장하고 있습니다. 현재의 3D 레이저 마킹 기술은 업계의 많은 회사에서도 우려하고 있습니다. 일부 국내 굴지의 레이저 회사는 휴대폰 제조, 3차원 회로, 의료 장비, 금형, 3C 전자 및 자동차 부품에 널리 사용되는 자체 3D 레이저 마킹 기계를 개발했습니다. 구성 요소, 전자 통신 및 기타 산업. 세련된 표면 마킹은 오늘날 표면 가공을 위한 전문 솔루션을 제공합니다.

요점: 3D 레이저 마킹은 효율성을 높이고 2D 불균일의 조각 효과를 해결합니다.

현재 Bot Laser의 3D 레이저 마킹기는 전방 초점 광학 모드를 채택하고 대형 X, Y축 편향 렌즈를 사용합니다. 이러한 방식으로 더 큰 레이저 스폿을 전송하는 것이 유리하여 초점 정확도와 에너지 효과가 크게 향상되고 마크 표면도 더 커집니다. 동시에 3D 마킹은 2D 레이저 마킹과 같이 레이저의 초점 거리와 함께 위로 이동하지 않아 가공 대상물 표면의 에너지에 영향을 미쳐 결국 불만족스러운 조각 효과를 초래합니다. 3D 마킹을 사용한 후 현재의 3D 레이저 마킹을 사용하면 한 번에 일정 범위의 곡면을 완성할 수 있어 가공 효율이 크게 향상됩니다. 현재의 가공 및 제조에서는 특정 요구를 충족시키기 위해 불규칙한 모양의 제품이 많이 있으며, 일부 제품은 표면에 요철이 있을 수 있습니다. 기존의 2D 마킹 방식을 사용하기에는 다소 힘이 없어 보입니다. 3D 레이저 마킹으로 가공을 완료할 수 있습니다. 현재 파이버 레이저 마킹기는 많은 분야에서 널리 사용되고 있지만 3D 레이저 마킹기의 등장으로 레이저 표면 처리 부족을 효과적으로 채우고 현재 레이저 응용 분야에 더 넓은 단계를 제공했습니다.

확장: 독일 연구원들이 곡면 유리 레이저 가공을 위한 새로운 프로세스를 개발했습니다.

3D 유리 핫 벤딩 공정에서 평면 유리를 가열하고 연화시켜 금형에서 안정적으로 성형한 다음 어닐링하여 곡면 유리를 만듭니다. 그러나 이러한 금형은 제조 비용이 많이 들고 프로세스에 시간이 많이 걸립니다. 이제 독일의 Fraunhofer Institute for the Mechanics of Materials의 연구원들은 저렴하고 처리 시간이 짧은 대체 레이저 기반 기술을 개발했습니다.

유리 아래에는 지지대가 없기 때문에 연화된 부분은 중력으로 인해 가라앉기 시작합니다. 원하는 모양이 완성되면 레이저를 끄고 유리를 식혀 새로운 형태로 굳힙니다. 유리가 오븐에서 완전히 식는 데 약 30분이 걸립니다. 즉, 디자인의 복잡성에 따라 레이저가 몇 분 안에 작업을 수행할 수 있습니다. 이것은 여러 장의 유리판을 상대적으로 짧은 시간에 처리할 수 있음을 의미합니다.