보다 효과적인 추적 솔루션을 찾고 있는 OEM이든 위조품과 모조품과 싸우고 있는 브랜드 소유자이든 영구 마킹이 얼마나 많은 가치를 추가할 수 있는지 알고 있습니다.

그러나 지울 수 없는 바코드, 일련 번호, 제조 데이터 또는 로고를 부품과 제품에 직접 부착하는 데 있어 만능 솔루션이 없다는 것도 알고 있습니다. 숙제를 하지 않고는 올바른 영구 마킹 기술을 선택할 수 없습니다.

 

레이저 마킹 대 도트핀 마킹(또는 "핀 마킹")의 문제만은 아닙니다. 어느 쪽이든 주어진 상황에 이상적일 수 있습니다. 그러나 선택이 항상 명확한 것은 아닙니다. 두 기술의 수많은 대안은 각각 성능, 비용 및 시간에 영향을 미치므로 평가해야 할 엄청난 변수가 있을 수 있습니다.

 

다행스럽게도 MECCO 팀은 130년 이상 산업용 마킹을 전문으로 해왔습니다. 장비와 소프트웨어의 최적 균형에 대한 검색을 지원하기 위해 대기하고 있습니다.

 

한편, 최신 정보를 얻을 수 있도록 의사 결정 프로세스를 간소화하기 위해 해야 할 일과 하지 말아야 할 일 몇 가지를 알려드리고자 합니다.

 

올바른 마킹 기술을 선택하는 방법

많은 금속과 일부 플라스틱의 경우 핀 마킹은 비용 효율성과 깊고 지울 수 없는 인상의 가능성을 제공합니다.                          

 

결정 포인트: Conaway는 "단순한 레이저 마킹과 핀 마킹보다 더 많은 결정이 필요합니다."라고 말합니다. “한 가지, 레이저에는 여러 유형/파장이 있으며 서로 다른 재료가 둘 중 하나에 가장 잘 반응합니다. 펄스 파이버 레이저는 대부분의 금속과 일부 플라스틱에 적합합니다. 짧은 펄스, 다이오드 펌핑 고체 레이저는 미세한 디테일이 필요할 때 금속 및 플라스틱에 이상적입니다. CO2 레이저 마킹 기계는 유리나 플라스틱, 목재, 고무, 종이 및 판지와 같은 유기 재료에 우수한 결과를 제공합니다.”

 

 

 

 

중요한 정보를 정의하십시오.

영구 식별자에 대해 이야기해 봅시다. 이것이 가까운 미래에 부품이나 공작물에 남기고 싶은 정보입니다. 이것이 바로 영구 마킹을 처음부터 고려하는 이유입니다.

강철에 레이저 바코드

게임 초기에 명확하게 정의된 정보 콘텐츠는 나중에 비용이 많이 드는 코스 수정을 방지할 수 있습니다. 해당 콘텐츠에 대해 좀 더 생각해보세요. 정보를 조금 더 추가하면 생산성이 향상되고 ROI가 향상될 수 있다는 사실을 깨달을 수 있습니다. 예를 들어 염두에 두었던 바코드 또는 부품 번호가 새 장치의 용량을 최대한 활용할 수 있습니까? 아니면 추가 추적 번호나 로고가 나중에 가치를 더 높일 수 있습니까?

 

마크 내용에 대한 메모를 다른 사내 팀 또는 고객과 비교하십시오.

 

결정 포인트: "말하는 내용, 말하는 양, 말하는 방식 등 모두 레이저 마킹과 핀 마킹의 결정에 영향을 미칠 수 있습니다."라고 MECCO의 Ian Conaway는 말합니다. "게임 초반에 모든 정보 문제를 해결했는지 확인하십시오."

 

가독성에 중점을 둡니다.

가독성은 시각 시스템 또는 인간의 눈과 통신할 때 마크의 효율성을 의미합니다. 대부분 대비와 해상도에 의해 결정됩니다.

 

대비는 마크와 배경 사이의 반사율 또는 질감의 차이입니다. 고대비는 정확하고 일관된 가독성을 위해 필수적입니다. 표면 마감, 마킹 도구 및 사용 가능한 조명은 모두 대비에 기여합니다.

 

일반적으로 인치당 도트 수로 표현되는 해상도 또는 이미지 품질은 2D 바코드와 같은 상세한 이미지에 특히 중요합니다. 로고와 같은 브랜딩 요소 그리고 모든 종류의 작은 표시를 위해. 일반적으로 높을수록 좋지만 애플리케이션의 최적 지점은 다양한 요인에 따라 달라집니다.

 

결정 포인트: Conaway에 따르면 "일반적으로 적절한 판독기와 조명 설정을 사용하면 도트핀과 레이저 기술 모두 고대비의 쉽게 읽을 수 있는 마크를 생성할 수 있습니다. 그러나 선명도가 필요한 경우에는 고해상도 레이저 마킹이 더 나은 선택인 경우가 많습니다. 두 방법 모두 마킹 장치, 표면 상태, 모양, 재료 및 생산 속도의 선택이 중요할 수 있습니다. 그렇기 때문에 각 대안이 특정 애플리케이션에 어떤 영향을 미치는지 보여주는 맞춤형 샘플 마킹을 생성합니다.”

 

귀하의 자료를 이해하십시오.

레이저 또는 도트 핀 기술을 사용하면 거의 모든 고체 기판에 일정 수준의 품질로 표시할 수 있습니다. 결정적인 요소는 이러한 기술이 특정 응용 분야에서 재료와 상호 작용하는 방식입니다. 일반적으로 말하면:

 

- 대부분의 금속, 많은 플라스틱, 유리, 고무, 종이 또는 판지의 경우 레이저 마킹으로 고속, 고해상도 및 고대비를 얻을 수 있습니다.

- 많은 금속과 일부 플라스틱의 경우 핀 마킹은 비용 효율성과 깊고 지울 수 없는 인상의 잠재력을 제공합니다.

금속에 깊은 도트 핀 표시

당신의 표면을 이해하십시오.

재료 다음으로 표면 마감은 마킹 기술을 선택하는 데 있어 매우 중요한 요소 중 하나입니다. 대비와 해상도가 중요한 바코드와 같은 애플리케이션이 그 이유를 잘 보여줍니다. 예를 들어 도트 핀 기술은 대부분의 금속에 바코드를 새길 만큼 정확합니다. 그러나 캐스트 또는 가공된 표면은 도트핀 세부 사항을 흐리게 할 수 있습니다. 일부 제조업체는 두 가지 패스를 만드는 레이저 시스템을 사용하여 고르지 않은 텍스처를 처리합니다. 첫 번째 패스는 매끄럽고 바코드가 준비된 블랭크를 "가공"하는 것이고 두 번째 패스는 고해상도, 고대비 바코드 자체를 조각하는 것입니다.

 

결정 사항: Conaway는 "금속 표면의 질감이 조금만 달라져도 예상하지 못한 문제가 발생할 수 있습니다. 그렇기 때문에 작업해야 하는 실제 작품의 마무리를 면밀히 검토합니다.”

 

마킹 깊이에 주의를 기울이십시오.

산업 표준, 연방 규정 또는 고객 사양은 종종 식별 및 추적성 마크의 깊이를 규정합니다. 레이저 마킹 대 핀 마킹 결정을 내리기 전에 다음 사항을 고려하십시오.

 

- 도트 핀 시스템은 공압식 또는 전기식으로 발사됩니다. 이는 연강에서 일반적인 공압 시스템이 .001"에서 .020" 깊이 범위의 마크를 생성하도록 설정할 수 있기 때문에 중요합니다. 그러나 동일한 재료에서 전기 시스템 마크의 깊이는 .003"에서 0.012"까지 다양할 수 있습니다.

 

- 일부 레이저 시스템은 매끄러운 표면을 방해하지 않고 영구적인 "깊이가 0인" 산화 표시를 생성하도록 설계되었습니다. 다른 것들은 금속에서 0.020″의 깊이에 도달하거나 0.125″처럼 저항이 덜한 재료를 빠르게 관통할 수 있습니다.

 

결정 사항: “항상 중요한 것은 아니지만 총기의 일련 번호와 같은 적용 분야에서는 마킹 깊이가 엄격하게 규제됩니다.”라고 Conaway는 말합니다. “레이저 및 도트 핀 장치 모두 일관성과 정확성을 제공할 수 있습니다. 레이저 마킹은 선명도나 선명도가 중요하거나 마킹할 표면에 도트 핀 장치가 도달하기 어려운 경우 표시될 수 있습니다. 반면에 도트 피닝은 더 짧은 시간에 깊은 마크를 만들 수 있습니다.”

 

 

사전 또는 사후 표시 조건을 무시하지 마십시오.

이상적인 세상에서 들어오는 부품은 깨끗한 표면을 가질 것입니다. 그들은 완벽한 인상을 받을 것입니다; 그리고 그들은 고객에게 직접 갈 것입니다. 그러나 대부분의 실제 공작물에는 주조, 기계 가공 또는 기타 성형 작업의 증거가 있습니다. 기름이나 기타 잔류물이 묻어 있을 수 있습니다. 그리고 다운스트림에서는 레이저 또는 도트 핀 마크가 지속될 수 있습니다.

 

- 추가 제작

- 도장, 분체도장, 아연도금, 도금, 에칭 등의 표면처리

- 어닐링 또는 템퍼링

- 작업 중 거친 취급

 

결정 포인트: "레이저 마킹이 어떻게 작동하는지 또는 도트 핀 마킹이 무엇인지 아는 것만으로는 충분하지 않습니다."라고 MECCO의 Conaway는 말합니다. “옵션을 평가하기 전에 전체 생산 공정을 살펴보고 부품의 전체 수명 주기를 상상해 보십시오. 마킹 시스템 벤더와 함께 앉을 때 조건의 종단 간 목록은 필수적입니다. 예를 들어:

 

- 첨가제 공정: 마킹 후 아연 도금될 금속 부품은 깊고 굵은 도트 핀 마크의 후보입니다.

 

- 열처리: 강한 열을 가하면 깊은 도트 핀 자국도 지울 수 있습니다. 하지만 마킹 스테이션 다운스트림 위치가 마킹 기술 선택에 영향을 미칩니까?

 

작업장을 간과하지 마십시오.

처음부터 생산 라인을 설계하더라도 마킹 시스템은 장비, 아키텍처 및 주변 사람들과 맞아야 합니다. 레이저 및 도트 핀 설정은 모두 크기와 모양이 다릅니다. 그러나 레이저 마킹 대 핀 마킹 고려 사항은 시스템의 공간을 훨씬 뛰어 넘습니다. 예를 들어:

 

- 위치: 무방비 작업자 근처에서 작동합니까? 레이저 마킹 소리는 일반적으로 음소거되지만 핀 마킹은 시끄러울 수 있습니다.

- 온도: 공정 중인 부품 또는 플랜트 전체 영역이 일부 마킹 장비에 비해 너무 뜨거울 수 있습니다.   

 

결정 포인트: Conaway는 “가장 높은 수준에서 생산 공간을 어떻게 설명하시겠습니까? 방부제 클린 룸입니까, 아니면 모래가 많은 중금속 공장 바닥입니까? 먼지와 이물질이 불가피한 경우 견고한 도트 피닝 시스템을 선호할 수 있습니다. 또는 열악한 조건에서 레이저 시스템을 보호할 뿐만 아니라 미광 레이저 광선에 노출될 위험이 있는 인근 작업자를 위한 안전 여유를 추가하는 밀폐된 공간을 계획할 수 있습니다."

 

사용 가능한 "부동산"을 고려하는 데 실패하지 마십시오.

모양과 크기는 문제가 될 수 있습니다. 마크가 어디로 가야 하는지 정확히 결정할 때 엔지니어링, 디자인, 제조, 고객 또는 마케팅 이해 관계자와 모여야 할 수도 있습니다. 완료하기 전에 다음과 같은 문제에 대해 명확한지 확인하세요.

 

- 액세스: 마킹 장치가 대상에 도달하는 방법

- 창: 마크에 필요한 빈 공간의 양

- Impressions: 각 부품이 얼마나 많은 다른 마크를 받을 것인지

- 취급: 부품을 마킹 시스템에 넣거나 마킹 시스템에서 꺼내는 수동 또는 자동 단계

 

결정 포인트: Conaway는 "때때로 부품의 형태가 결정을 내립니다."라고 말합니다. “도트 피닝 도구가 복잡한 모양 내부에 도달할 수 없다면 레이저 기술이 해결책이 될 수 있습니다. 반면에 마크의 위치를 ​​변경하거나 프로세스를 수정하거나 선호하는 마킹 방법을 수용하기 위해 제품을 재설계해야 하는 이유를 발견할 수도 있습니다.”

 

핀 마킹이나 레이저 마킹을 조기에 배제하지 마십시오.

가정은 마킹 세계에서 다른 분야와 마찬가지로 위험합니다. 각 기술에 대해 즉시 발견하지 못할 수 있는 "예, 하지만..." 상황이 있습니다. 당사의 엔지니어와 설계자는 열린 마음을 장려합니다. 규정, 표준 또는 사양이 최신이거나 융통성이 없다고 (확인하지 않고) 가정하지 마십시오. 레이저 또는 핀 마킹 기술을 배제하는 소문이나 통념을 받아들이지 마십시오.

 

대부분의 경우 매일 해당 주제에 몰두하는 전문가에게 빠른 이메일이나 문자 메시지를 보내기만 하면 됩니다.

 

결정 포인트: Conaway에 따르면 “우리는 적용된 후 다운스트림 프로세스로 인해 마크가 가려질 수 있는 고객을 두 명 이상 상대했습니다. 나중에 칠할 표면에 깊고 빠른 표시가 필요했습니다. 고객은 "멋지고 깊은 레이저 마킹" 쪽으로 몸을 기울였고, 우리가 절충점인 마킹 시간을 지적했습니다. 우리는 N34 도트 핀 기계가 페인팅 후 쉽게 볼 수 있는 더 빠른 마킹을 제공한다는 것을 보여주었습니다. 그들은 결과에 기뻐했습니다.”

 

스스로 모든 것을 하려고 하지 마십시오.

물론 마킹 기술 검색에 개인적으로 해야 할 일과 하지 말아야 할 일을 적용하게 될 것입니다. 그러나 귀하의 시간은 소중하며 마킹 분야는 귀하의 산업만큼이나 변화에 따라 움직입니다. 따라서 옵션을 열어 두면서 조기에 전문 지식을 표시하는 최전선을 활용하십시오. "마킹"이라는 단어가 대화에 들어가는 즉시 MECCO 팀에 연락하십시오.

 

결정 사항: 다음과 같은 기술 파트너와 함께 위험을 최소화할 수 있습니다.

 

- 요구 사항, 예산 및 최종 목표 측면에서 요구 사항을 정의합니다.

- 재료 마킹의 기술적 타당성 평가

- 전체 운영 분석 후 맞춤형 솔루션 설계

- 시스템 최적화 및 다운타임 최소화를 위한 평생 서비스 제공

그것이 우리가 MECCO 경험이라고 부르는 것입니다. 이를 공유함으로써 마킹 옵션을 평가할 때 마음의 평화를 극대화할 수 있습니다.