532nm dpss 레이저 절단 튜브는 열 영향을 받는 영역이 작습니다.

레이저 절단은 현재 사용되는 응용 범위가 매우 넓으며 특히 특정 파이프 절단의 응용 분야는 매우 광범위하다고 할 수 있습니다. 전통적인 파이프 절단은 주로 롤러 절단 데이터와 톱질 기계 절단을 사용합니다. 이러한 처리 방법에는 큰 문제가 있습니다. 예를 들어 효율성이 낮고 작업자의 노동 강도가 상대적으로 높으며 정확도가 요구 사항에 미치지 못하며 레이저 절단을 사용하면 작업 효율성이 빠르고 가공 효과가 좋다는 이점이 있습니다.

새로운 유형의 레이저 절단은 파이프 가공에서 광범위한 개발 및 전망을 가지고 있습니다.

현재 절단 산업에서 레이저 절단기는 항공, 엔지니어링 기계, 자동차 제조 등에 널리 사용될 수 있습니다. 튜브 레이저 절단의 운송 및 가공에는 많은 불편이 있습니다. 전통적인 절단 방법은 특정 범위 내에서 일부 요구 사항을 충족하고 충족시킬 수 있지만 처리 효율이 낮고 처리 방법이 상대적으로 열악합니다. 따라서 새로운 유형의 레이저 절단이 튜브에 사용됩니다. 그것은 처리에서 광범위한 개발 및 전망을 가지고 있습니다.

RFH 나노초 그린 레이저 커팅 튜브

레이저 절단 파이프는 높은 절개, 작은 열 영향 영역, 빠른 절단 속도, 우수한 유연성 및 부드러운 절개가 있습니다. 가공 과정에서 마모 및 기타 장점과 장점이 없습니다. CNC 레이저 절단기의 출현으로 자유 형태 표면 및 곡면에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.

튜브 레이저 절단의 장점

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

레이저 절단기는 현재 시장에서 열 영향을 받는 영역이 넓고 좁으며 절단은 영향 없이 매끄럽고 깨끗합니다. 기존 가공 방법과 비교하여 절단 효율을 8~20배 높일 수 있고 가공 속도를 20% 높일 수 있으며 가공 비용을 크게 줄일 수 있으며 환경에 대한 영향이 상대적으로 작습니다.

튜브 레이저 절단의 미래 동향

레이저 커팅은 비접촉식 커팅 방식을 사용하는데, 이는 미래 시장 전체에서 매우 필요하다고 할 수 있습니다. 파이프의 파이프 벽을 처리하는 동안 압력이 없으며 붕괴 또는 변형이 발생하지 않습니다. 동시에 파이프를 레이저로 절단할 때 파이프 틈 처리도 매우 좋습니다.