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uv 레이저 마킹 기술
Mar 03 , 2021
레이저 마킹 기술 레이저 가공 분야에서 레이저 마킹은 가장 널리 사용되는 기술 중 하나입니다. 레이저 마킹 기술은 현대 첨단 레이저 기술과 컴퓨터 기술의 결정체입니다. 레이저 마킹 기술은 레이저 마킹 및 레이저 마킹이라고도합니다. 최근 몇 년 동안 인쇄 분야에서 점점 더 많이 적용되었습니다. 레이저 마킹은 플라스틱, 고무, 금속, 실리콘 웨이퍼 등 다양한 재료에 적용할 수 있습니다. 전통적인 기계 조각, 화학적 부식, 스크린 인쇄, 잉크 인쇄 및 기타 방법과 비교할 때 레이저 마킹은 비용이 저렴하고 유연성이 높으며 컴퓨터 시스템으로 제어할 수 있습니다. 공작물 표면의 레이저 마킹은 견고하고 영구적입니다. 뛰어난 기능. 레이저 마킹 시스템은 대량 생산된 공작물에 대해 단일 제품 식별 번호를 구현한 다음 제품에...
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금속 레이저 조각기
Mar 03 , 2021
금속 레이저 조각기 금속 레이저 조각기 기술은 매우 유용하여 이제 대규모 산업과 소규모 응용 분야 모두에서 사용되고 있습니다. 파이프, 피팅, 펌프 케이싱 및 모터 부품과 같은 산업용 부품은 종종 부품 번호, 추적 번호, 일련 번호 및 회사 브랜딩을 위해 금속 조각 기계 처리를 받습니다. 강철 조각 1mm 깊이 대체 재료의 보급에도 불구하고 금속이 여전히 제조 산업의 일꾼이라는 데는 의심의 여지가 없습니다. 금속은 내구성, 가공성, 내열성, 내화학성, 시각적 매력의 고유한 조합을 제공하여 여러 산업 및 상업 응용 분야에서 선택할 수 있는 소재입니다. 금속 부품의 마킹 및 제판은 추적 목적이든 시각적 향상을 위한 것이든 금속 작업의 필수적인 부분이 되었습니다. 이를 위해 금속용 레이저 조각기는 엔지니어링, 제...
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UV 레이저 마킹 기술은 산업 공정에 사용됩니다.
Mar 01 , 2021
레이저 마킹 기술은 산업 공정에 사용됩니다. 현대적인 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기술은 부식, EDM, 기계적 스크라이빙 및 인쇄와 같은 기존 가공 방법에 비해 비교할 수 없는 이점이 있습니다. 1. 가공방법으로 레이저를 사용하여 가공물과 가공물 사이에 가공력이 없다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 영향이 적다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다. 동시에 재료에 대한 적응성이 넓고 다양한 재료의 표면에 매우 미세한 표시를 할 수 있으며 내구성이 매우 우수합니다. 2. 레이저는 공간 제어 및 시간 제어가 우수합니다. 특히 자동 가공 및 특수 표면 가공을 위해 가공 대상물의 재질, 형상, 크기 및 가공 환경에서 큰 자유도를 가지고 있습니다. 그리고 처리 방법은 유연하여 ...
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UV 레이저 마킹기의 분류 및 적용
Mar 01 , 2021
레이저 마킹기의 분류 및 적용 Triumphlaser 레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 재료의 표면에 영구적인 마킹을 합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 정교한 패턴, 상표 및 텍스트를 조각하는 것입니다. 현재 시장에 나와 있는 레이저 마킹기는 주로 다음 유형으로 나뉩니다. 1. 파이버 레이저 마킹 머신 파이버 레이저 마킹기는 작은 크기(수냉 장치 없음, 공기 냉각), 우수한 빔 품질(기본 모드) 및 유지 보수가 필요 없는 파이버 레이저를 사용합니다. 주로 사용: 플라스틱, 전자 제품, 금속, 세라믹, 담배 및 기타 재료에 필요한 텍스트, 패턴, 바코드 및 기타 그래픽 표시. 2. UV 레이저 마킹 머신 UV 레이저 마킹 기계는 355nm UV 레이저로...
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레이저 마킹 머신 마킹 라벨의 장점
Feb 26 , 2021
레이저 마킹 머신 마킹 라벨의 장점 생활 수준의 향상과 함께 점점 더 많은 종류의 생필품이 사람들의 일상 생활에서 없어서는 안 될 부분이 되었습니다. 상품의 안전을 상기시킬 수 있는 아이콘, 환경 라벨, 매개 변수 및 일용품에 대한 기타 정보에 대한 명확한 표시가 특히 중요합니다. 사용 범위 및 기간. 일부 일상 용품은 인쇄, 라벨 부착, 핫 스탬핑 및 수축 외부 포장과 같은 외부 생산 및 처리 방법을 사용합니다. 일부 상품은 사용 중 쉽게 식별 정보가 흐려지거나 분실되어 이용자에게 불편을 끼칠 수 있음을 고려하지 않은 것입니다. 레이저 마킹 기술은 처리 속도가 빠른 고급 기술입니다. 인쇄 된 마크는 다른 공정없이 오래 지속되고 위조 방지 및 고품질의 특성을 가지며 다양한 금속 및 비금속 재료에 ...
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레이저 커팅 머신은 아연 도금 시트를 절단할 수 있습니다.
Feb 26 , 2021
레이저 커팅 머신은 아연 도금 시트를 절단할 수 있습니다. 금속을 가공하는 레이저 절단기는 현대 가공 기업의 주요 방법이 되었습니다. 레이저 절단은 집중된 고출력 밀도 레이저 빔을 사용하여 공작물을 조사하여 조사된 재료의 발화점에 빠르게 녹거나 기화하거나 제거하거나 도달합니다. 동시에 빔과 동축입니다. 고속 기류는 용융된 재료를 날려 공작물을 절단합니다. 아연 도금 시트는 제조에 사용되는 비교적 일반적인 재료입니다. 아연 도금 강판은 강판 표면의 부식을 방지하고 수명을 연장하는 것입니다. 강판의 표면은 금속 아연 층으로 코팅되어 있습니다. 가전 제품 껍질, 민간 굴뚝, 주방 용품 등에 주로 사용되는 이 재료는 레이저 절단기에 적합합니까? 일반적으로 아연도금강판의 경우 레이저절단기로 쉽게 절단할...
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IC 칩용 UV 레이저 마킹
Feb 25 , 2021
IC칩은 모든 전자제품에 없어서는 안 될 존재로 전국에 크고 작은 전자공장이 무수히 많다. 그리고 칩에 마킹을 해야 하므로 레이저 마킹기가 필요합니다. IC 칩 레이저 마킹에 대한 수요가 어느 정도인지 짐작할 수 있습니다. 요즘 환경 보호 생산이 강조되고 제품에 표시가 필요합니다. 영구 위조 방지 칩은 여러 개의 웨이퍼로 분할된 집적 회로 캐리어로 반도체 부품의 총칭입니다. 이 칩은 작은 크기와 높은 집적도가 특징입니다. 칩 표면을 처리하고 마킹하는 과정에서 요구되는 정밀도는 매우 높습니다. 구성 요소를 손상시키지 않고 명확한 텍스트, 모델, 제조업체 및 기타 정보를 표시해야 합니다. 공정 표준의 경우 레이저 마킹 기계가 더 정확해야 하므로 레이저 마킹에 대한 요구 사항이 더 많습니다. 칩 마킹 요구 사항을...
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레이저 마킹기는 안경테에 코드를 마킹합니다.
Feb 24 , 2021
우리가 안경을 살 때 안경테의 두 다리에 숫자와 영어로 구성된 문자가 있다는 것을 알게 될 것입니다. 이것은 안경테를 식별하는 데 사용되어야 하며 판매자의 브랜드 로고도 있어야 합니다. 안경을 오래 쓰다보면 점점 캐릭터가 떨어지게 됩니다. 이 현상은 안경을 착용한 사람이라면 누구나 친숙한 현상이라고 생각됩니다. 이는 제조업체가 지속적으로 개선하고 있는 지점이기도 합니다. 이 문제를 더 잘 해결하기 위해 많은 사람들이 레이저 마킹 기계를 사용하여 해결합니다. 레이저 마킹기는 안경테에 코드를 마킹합니다. 오늘 우리가 말하는 안경 레이저 마킹 머신은 프레임에 표시된 레이저 장비를 말합니다. 이 레이저 마킹을 통해 내부자와 소비자가 프레임 소재와 안경 브랜드 및 생산 정보를 더 잘 구분할 수 있습니다. ...
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UV 레이저 마킹기로 어떤 재료를 마킹할 수 있습니까?
Feb 24 , 2021
UV 레이저 마킹 머신은 CO2 및 파이버 레이저 기술과는 매우 다른 기술입니다. 오늘 우리는 이 기술들 사이의 주요 차이점을 설명할 것입니다. 콜드 레이저 조각 청색 레이저 빔으로도 알려진 이 기술은 낮은 열 속도로 조각할 수 있는 능력을 가지고 있습니다. 이 기계의 광파 또는 UV 광 스펙트럼은 이 기술이 섬유 및 CO2처럼 재료 표면을 가열하지 않기 때문에 다른 재료에 조각할 수 있는 주된 이유 중 하나입니다. 열에 불리한 반응을 보이는 모든 플라스틱 및 기타 재료에 대해 UV 레이저 마킹을 선명하고 고정밀하게 할 수 있습니다. 플라스틱 플라스틱에는 수천 가지의 다양한 혼합이 있으며 모두 UV 레이저 기술을 위해 조각할 수 있습니다. 이들은 레이저 조각기로 조각하는...
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자동 UV 레이저 마킹 기술
Feb 23 , 2021
기존 시스템 기존의 마킹 방법이 반드시 신뢰할 수 있는 것은 아닙니다. 핸드 스탬핑 도구는 여러 모드에서 사용할 수 있습니다. 휴대용 금속 펀치에서 간단한 잉크 스탬프에 이르기까지 사용자의 요구에 맞는 다양한 도구를 사용할 수 있습니다. 그러나 사용에는 몇 가지 제한이 있습니다. 무엇보다도 그들이 수용할 수 있는 제한된 양입니다. 사용자는 몇 가지 항목에만 도장을 찍을 수 있으며 인적 제한으로 인해 출력 용량이 줄어듭니다. 두 번째 요소는 신뢰할 수 있는 반복성입니다. 기존 방법에는 사람의 입력이 포함됩니다. 안정적으로 프로세스를 반복하는 것은 인간의 본성과 일치하지 않습니다. 실수하는 것은 결국 인간입니다. 품질 및 정확성에 대한 우려는 위 사항의 확장입니다. 이러한 문제 등을 해결하기 위해 마킹 업계는 ...
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