3555nm UV 레이저 마킹 의 장단점

충전기, 무선 이어폰 등 우리가 자주 접하는 소모품에는 레이저 마킹 흔적이 많이 남아 있으며 이러한 가공은 주로 자외선 레이저 마킹으로 완성됩니다.

다른 유형의 레이저 마킹 장비와 달리 자외선 레이저 마킹 장치는 3차 공동 내 주파수 배가 기술을 채택하여 빛을 방출하며 주로 "냉간 가공"의 형태로 완성됩니다. 그런 다음 에칭 패턴과 텍스트의 효과를 실현하십시오.

파이버 레이저 및 CO2 레이저와 같은 열처리 장비의 경우 자외선 레이저는 재료의 열 변형을 줄일 수 있으며 동시에 355nm 자외선은 집속점이 작아 미세 가공에도 유리합니다.

UV 레이저 마킹의 흔적은 삶의 모든 곳에서 볼 수 있습니다. 충전기나 이어폰을 손에 들고 있으면 UV 마킹 처리 결과를 쉽게 확인할 수 있습니다. 이러한 액세서리의 텍스트와 로고, 위의 텍스트 로고는 시간에 영향을 받지 않습니다. 닳고 바래고 흐려져 손끝으로 만져봐도 혹도 느껴지지 않는

물론 UV 레이저도 작업 환경, 작업 온도, 가공 재료 등 고유한 한계가 있습니다.

UV 레이저 마커의 적합한 작동 온도는 10-35도이며 환경에 먼지가 너무 많지 않아야 합니다. UV 레이저 마커의 가공은 연기와 먼지를 발생시키지 않지만 매일 가공 후 환경 청소 및 장비 유지 관리에 주의를 기울여야 합니다.

동시에 자외선 레이저의 작동 수명은 길지 않습니다. 자외선 레이저의 발광 시간은 12,000~14,000시간이다. 평균 근로시간과 업무효율을 감안하면 5~6년에 비해 2~3년 정도다. 파이버 레이저, 이것은 의심할 여지없이 자외선 레이저의 단점입니다.

UV 레이저는 플라스틱, 유리, 유연한 PCB 보드 및 금속 표면 코팅과 같은 다양한 재료를 처리하는 데 적합합니다. CO2 레이저 및 파이버 레이저와 비교하여 UV 레이저는 LCD 유리, 유리 제품 및 실리콘 결정과 같은 미세 가공 시나리오에서도 인용되었습니다. 웨이퍼 미세홀, 막힌홀 가공 등

미세 가공은 UV 레이저 마킹 장비의 장점이지만 미세하게 하려면 레이저, 모션 축 및 제어 시스템의 협력과 분리할 수 없습니다. 레이저, 유연한 동작 축 및 제어 시스템은 UV 레이저 마킹 장비가 작업에 적합한지 여부입니다. 중요한 옵션.