Analysis of advantages in 3W uv laser marking PCB industry

 

 Laser marking is a very advanced marking technology. Through the focused laser engraving technology, the characters and patterns that need to be marked are engraved on the surface of the object. Compared with traditional printing technology, laser marking has the characteristics of good quality, high consistency, strong wear resistance, high efficiency, cost saving, safety and reliability, etc., and it is widely used in the PCB industry.

 

Market demand under technological progress

 

With the rapid development of the IT industry, smart phones, wearable electronics and other products continue to develop towards lightness, thinness and miniaturization. Consumers have higher and higher requirements for electronic products, and the production of PCB boards must also be improved. In order to achieve the quality control of the PCB production process, marking characters, one-dimensional codes, two-dimensional codes and other information on the PCB for traceability has become the development trend of the industry.

Traditional printing technology is increasingly unable to adapt to the new market technology needs due to problems such as poor wear resistance, low precision, poor aesthetics, and environmental pollution. Therefore, laser marking has become a trend in the PCB industry.

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전통적인 인쇄 기술의 결함

 

패턴 도면, 회사 로고 인쇄, 연락처 정보, 2차원 코드 등과 같은 PCB 기판 표면에 마킹하는 것은 과거에는 전통적인 인쇄에서 실크 스크린 인쇄가 일반적으로 사용되었습니다. 원래 시장 수요에 따라 전통적인 인쇄 기술도 시장의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 그러나 전자 제품의 품질이 지속적으로 향상됨에 따라 소비자의 요구 사항이 점점 더 높아져 시장에서 PCB 보드의 마킹 품질이 점점 더 높아지고 있습니다. 전통적인 인쇄 기술은 새로운 시장 요구 사항에 적응할 수 없으며 다음과 같은 단점이 점점 더 분명해지고 있습니다.

1. 내마모성이 약하다. 여기에 언급된 내마모성은 금속 재료의 내마모성이 아닙니다. PCB 표면의 잉크가 사용 중에 자주 마모되어 흐려지고 변색되는 상황을 말합니다.

2. 미적 요구 사항, 금속 표면 인쇄의 외관은 상대적으로 저렴하여 메달, 금속 명함, 절묘한 회사 홍보 명판, 수공예품 설명 명판 등과 같이 외관 요구 사항이 높은 일부 제품에는 적합하지 않습니다. 외관 요구 사항.

3. 일반 인쇄 공정에서는 유기 용제와 중금속 원소 및 기타 화학 원료가 필요합니다. 이러한 물질은 독성이 있으며 스크린 인쇄 직원에게 상해를 입힐 수 있습니다. 또한 스크린 인쇄 잉크의 건조 과정에서 휘발성 화학 원료가 서서히 공기 중으로 휘발됩니다. , 대기 및 환경 오염.

 

uv 레이저 마킹의 독특한 장점

 

레이저 마킹 기술의 출현은 전통적인 인쇄 기술의 일련의 문제를 성공적으로 해결했습니다. 높은 마킹 정확도, 빠른 속도 및 안정적인 성능이 특징입니다. 그리고 그것은 컴퓨터에 의해서만 제어될 필요가 있고, 작동이 간단하며, 기존 PCB 산업의 고품질 마킹 요구 사항을 완전히 충족하는 다양한 복잡한 패턴, 텍스트, 2차원 코드 및 기타 콘텐츠를 인쇄할 수 있습니다. . 전통적인 인쇄 기술과 비교할 때 레이저 마킹 기술에는 다음과 같은 많은 장점이 있습니다.

1. 좋은 품질과 강한 내마모성. PCB 기판 표면의 마킹은 선명하고 미려하며 다양한 로고, 패턴, 2차원 코드 및 텍스트를 마킹할 수 있으며 패턴은 재료에 직접 새겨져 내마모성이 더 우수합니다.

2. 높은 처리 정확도. 레이저에서 방출된 레이저 빔이 집중된 후 최소 스폿 직경은 10um(UV 레이저)에 도달할 수 있어 복잡한 그래픽 및 정밀 가공을 처리할 때 큰 도움이 됩니다.

3. 고효율, 간단한 조작 및 저렴한 비용. 사용자는 직접 마킹하기 위해 컴퓨터에서 매개변수를 설정하기만 하면 되며 재료의 표면 마킹은 불과 몇 초에서 10초 만에 완료할 수 있습니다.

4. 비파괴 마킹. 레이저 마킹은 비접촉 가공을 사용하므로 레이저 헤드가 재료 표면에 닿을 필요가 없으므로 재료 손상을 고려할 필요가 없습니다.

5. 광범위한 사용, 안전 및 환경 보호. 모든 종류의 얇은 금속/비금속 재료를 마킹할 수 있습니다.

6. 장비의 안정적인 성능과 긴 서비스 수명. 기술의 발전으로 레이저의 수명이 크게 늘어났고 장비의 수명도 크게 늘어났습니다.

 

PCB 산업에 UV 레이저 마킹 및 CO2 레이저 마킹 기술 적용

 

PCB 기판의 레이저 마킹 적용에서 UV 레이저 마킹과 CO2 레이저 마킹이 가장 많이 사용됩니다. UV 레이저 마킹 및 CO2 레이저 마킹은 낮은 열 충격, 우수한 가공 효과, 높은 정밀도 및 고속으로 인해 PCB 표면 마킹에 선호되는 기술이 되었습니다.

PCB 산업은 레이저 마킹 2차원 코드 기술을 채택하여 PCB 생산, 공정 및 품질 추적성을 실현하고 자동 및 지능 관리 요구 사항을 실현하여 린 생산, 품질 관리 및 공정 개선의 요구를 충족합니다. PCB 표면에 2차원 코드를 마킹하는 것은 현재 중급 및 고급 고객의 일반적인 요구 사항이며 널리 사용되었습니다.