리튬 배터리 세척에 355nm 자외선 펄스 레이저 적용

고급 제조를 위한 지원 기술 중 하나인 펄스 레이저는 고정밀, 낮은 열 변형, 고효율 및 짧은 주기 시간이라는 장점으로 인해 자동차, 전자, 항공, 광전지 및 소비재 분야의 응용 분야에서 빛을 발합니다. , 처리 효율성 및 소모품 감소, 에너지 절약 및 배출 감소가 점점 더 중요한 역할을 합니다. 따라서 펄스 레이저는 우리나라의 고급 정밀 제조 발전에서 중요한 역할을 하며 세계의 중요한 관심 분야이기도 합니다.

현재 펄스 레이저는 주로 절단, 마킹, 조각 및 드릴링에 사용되며 레이저 청소의 적용은 적습니다. 레이저 클리닝의 주요 메커니즘은 레이저 마킹과 유사합니다. 고에너지 밀도 빔은 재료의 표면 온도를 높이고 열팽창을 일으킵니다. 열팽창은 오염물질이나 기판을 진동하게 하여 오염물질이 기판 표면으로부터의 표면 흡착력을 극복하게 한다. , 그리고 얼룩 제거의 목적을 달성하십시오.

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오늘날 레이저 클리닝 기술의 급속한 발전으로 많은 레이저 제조업체는 더 많은 분야에서 응용 분야를 심도 있게 확장하고 특히 신에너지 차량, 반도체, 5G 및 기타 분야에서 새로운 시장 성장 포인트로 만들기 위해 더 많은 노력을 기울이고 있습니다. 레이저 클리닝이 중요합니다.

배터리 수명 및 안전성과 같은 신 에너지 차량의 핵심 성능은 파워 배터리와 밀접한 관련이 있기 때문에 파워 배터리는 핵심 구성 요소로서 생산 장비에 대한 요구 사항이 매우 높습니다. 제조 공정은 폴 피스 제조, 셀 생산 및 배터리 조립의 세 부분으로 나눌 수 있으며 폴 피스 절단, 탭 절단, 쉘 마킹 및 레이저 청소와 같은 많은 레이저 가공 공정이 적용됩니다. 펄스 레이저 클리닝의 사용은 주로 후기 조립 공정, 즉 배터리가 용접되기 전에 레이저 클리닝을 수행하여 오물, 금속 부스러기, 먼지 등 품질을 제거하고 배터리 제조 수준을 향상시키는 데 사용됩니다. 기술.

전원 배터리의 양극 및 음극 금속 재료에 사용되는 구리 및 알루미늄 재료는 반사 특성이 높기 때문에 Nafei Optoelectronics에서 개발 및 설계한 355nm 자외선 나노초 레이저는 매우 우수한 세척 효과를 얻을 수 있습니다. 우선, 대부분의 재료는 자외선 흡수율이 높습니다. 구리 및 알루미늄 재료는 여전히 355nm의 파장에서 높은 흡수율을 보입니다. 또한 자외선의 단일 광자 에너지가 높고 반복 주파수가 높아 100KHz에 이른다. 표면 재료는 더 효율적이고 펄스 시퀀스는 안정적이며 전원 배터리 생산 라인에서 7*24 시간 작동을 충족할 수 있으며 이는 전원 배터리 생산 능력에 대한 강력한 수요에 매우 적합합니다.

또한 비소모품 및 무공해 레이저 가공은 특히 녹색 에너지 절약 및 환경 보호의 현재 주류와 일치하며 미래 산업 발전의 추세이기도 합니다. 그린 클리닝 기술로서 레이저 클리닝은 신에너지 자동차 시장의 급속한 발전과 함께 그 발전 가능성이 높아질 것으로 기대된다.