Green laser cutting can create complex geometric shapes

Compared with traditional manufacturing processes, laser cutting has obvious advantages. Laser cutting combines highly concentrated energy and pressure, making it possible to cut smaller and narrower material areas, and significantly reduce heat and material waste. Due to its high precision, laser cutting can create complex geometric shapes with smoother edges and sharper cutting results.

532nm laser cutting technology

The main advantage of using laser cutting technology is that it can reduce the mechanical stress on the sheet metal parts during cutting. The laser not only eliminates the impact stress that may adversely affect the sheet metal product during the cutting process, but also the heating zone is very small. With this advantage, the rest of the workpiece is hardly affected by heat, thereby retaining the characteristics of the processed material. In addition, considering that laser cutting can make the cut parts very close to each other without negatively affecting them, it helps to minimize waste-tight cutting can make more parts per square meter of sheet metal used .

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레이저 절단의 고유한 장점은 무엇입니까?

금속 가공 프로젝트에서 레이저 절단의 광범위한 인기에 기여하는 몇 가지 핵심 요소가 있습니다. 우선, 레이저 절단은 타의 추종을 불허하는 정밀도를 가지고 있어 다른 전통적인 기술과 비교할 때 중요한 이점입니다. 또한 깔끔한 절단과 더 매끄러운 가장자리 마감이 필요할 때마다 레이저 절단은 고도로 집중된 빔으로 절단하는 데 필요한 레이저 에너지가 필요한 절단 영역 주변에서 엄격한 공차를 유지할 수 있기 때문에 최고 수준의 성능을 보장할 수 있습니다.

레이저 절단의 열 영향 영역이 매우 작음

레이저 절단의 열 영향 영역이 매우 작기 때문에 가공된 재료가 미세 구조 변화로 인한 뒤틀림이나 변형의 영향을 덜 받습니다. 다른 절단 기술과 달리 레이저 절단은 더 높은 정확도와 우수한 공차 수준으로 매우 복잡한 형상을 절단할 수 있습니다.

두께가 두꺼운 재료를 절단하는 데 레이저를 사용할 수 있습니다.

레이저는 두께가 두꺼운 재료를 절단하는 데 사용할 수 있으며 조작이 간편하여 원하는 모양으로 절단할 수 있습니다. 아마도 가장 중요한 점은 레이저 절단 프로세스가 매우 빠르고 고정밀도로 반복될 수 있다는 것입니다. 생성된 좁은 슬릿으로 인해 이 방법은 효과적인 부품 네스팅을 통해 더 높은 수준의 종이 판금 활용을 달성할 수 있으므로 재료 사용량을 절약하고 전체 폐기물 폐기물과 관련된 비용을 줄일 수 있습니다.