반도체 웨이퍼에 UV 레이저 절단기 적용

       최근 몇 년 동안 광전자 산업의 급속한 발전으로 고집적 및 고성능 반도체 웨이퍼에 대한 수요가 계속 증가하고 있습니다. 실리콘, 실리콘 카바이드, 사파이어, 유리 및 인듐 인화물과 같은 재료가 반도체 웨이퍼용 기판 재료로 널리 사용되어 왔다. 웨이퍼 통합이 크게 증가함에 따라 웨이퍼는 더 가볍고 얇아지는 경향이 있으며 많은 기존 처리 방법을 더 이상 적용할 수 없으므로 일부 프로세스에 레이저 스텔스 절단 기술이 도입되었습니다.

       레이저 절단 기술에는 많은 고유한 장점이 있습니다.

       1. 비접촉식 가공: 레이저 가공에서는 레이저 빔만 가공된 부분에 접촉하고 절단된 부분에 절삭력이 작용하지 않아 가공된 재료의 표면이 손상되지 않습니다.

       2. 높은 가공 정확도 및 낮은 열 영향: 펄스 레이저는 매우 높은 순시 출력, 매우 높은 에너지 밀도 및 낮은 평균 출력을 달성할 수 있으며 매우 작은 열 영향 영역으로 즉시 가공을 완료할 수 있어 고정밀 가공 및 작은 열 영향을 보장합니다. 영향을 받는 지역 .

       3. 높은 가공 효율과 우수한 경제적 이점: 레이저 가공 효율은 종종 기계적 가공 효과의 몇 배이며 소모품 및 오염이 없습니다. 반도체 웨이퍼의 레이저 스텔스 절단 기술은 새로운 레이저 절단 공정으로 빠른 절단 속도, 절단 중 분진 발생 없음, 절단 기판 손실 없음, 작은 절단 경로 필요, 완전한 건식 공정 등 많은 장점이 있습니다. 스텔스 절단의 주요 원리는 재료 중간에 있는 재료 표면을 통해 짧은 펄스 레이저 빔을 집중시키고 재료 중간에 개질층을 형성한 다음 외부 압력에 의해 칩을 분리하는 것입니다.

       UV 레이저 절단기는 단일 및 이중 메사 유리 패시베이션 다이오드 웨이퍼 다이싱, 단일 및 이중 메사 사이리스터 웨이퍼 다이싱, 갈륨 비소, 질화 갈륨, IC 웨이퍼 절단 다이싱을 포함하여 반도체 집적 회로에 널리 사용되었습니다.