1x1mm 이하 QR코드에 5W 355 레이저 소스 마킹 적용 연구

 

현대적인 정밀 가공 방법인 레이저 마킹 기술은 부식 침식, 방전 가공, 기계적 스크라이빙 및 인쇄와 같은 기존 가공 방법에 비해 비교할 수 없는 장점이 있습니다.

 

산업 제조 분야의 정밀 마킹에 대한 수요는 최근 몇 년 동안 긍정적인 모멘텀을 보였습니다. 특히 프리미엄 소비재 생산은 부품 추적을 위한 로고 및 초미세 2D 매트릭스 코드 마킹, 공급망 품질 관리 및 제품 불법 복제 방지와 같은 최고 품질을 보장하기 위해 이러한 추세를 주도하고 있습니다. 많은 경우 이러한 코드는 의도적으로 소비자에게 보이지 않지만 생산 공정의 센서에서 읽을 수 있습니다.

 

레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 물질의 표면을 영구적으로 마킹합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 절묘한 패턴, 상표 및 문자를 조각하는 것입니다. 레이저 마킹기는 주로 CO2 레이저 마킹기, 반도체 레이저 마킹기 및 파이버 레이저 마킹기로 나뉩니다. 그리고 YAG 레이저 마킹기, 레이저 마킹기는 주로 미세하고 높은 정밀도가 필요한 경우에 사용됩니다.

 

이러한 장점 때문에 정밀 레이저 마킹은 마이크로 전자공학, 반도체 및 자동차 산업을 포함한 다양한 산업 제조 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

레이저 마킹 기술의 장점:

 

1. 가공 방법으로 레이저 마킹을 사용하면 공작물과 공작물 사이에 가공력이 없습니다. 접촉이 없고 절삭력이 없으며 열 영향이 거의 없다는 장점이 있어 공작물의 원래 정확도를 보장합니다.

 

2. 레이저의 공간제어성과 시간제어성이 매우 우수하고 가공물의 재질, 형상, 크기 및 가공환경에 대한 자유도가 매우 커서 특히 자동가공 및 특수표면에 적합하다. 처리.

 

3. 레이저 마킹 기계는 미세한 조각과 조각이 있으며 선은 밀리미터에서 미크론 정도까지 도달할 수 있습니다. 제품 위조 방지에 매우 중요한 레이저 마킹 기술로 만든 마크를 모방하고 변경하는 것은 매우 어렵습니다.

 

4. 레이저 가공 시스템(시스템)과 컴퓨터 수치 제어 기술의 조합은 다양한 문자, 기호 및 패턴을 인쇄할 수 있는 효율적인 자동 가공 장비(shèbèi)를 형성할 수 있으며, 마킹 패턴을 설계하는 데 사용하기 쉬운 소프트웨어, 표시된 내용 변경 웹사이트, 최신 프로덕션에 적응합니다. 고효율, 빠른 속도 요구 사항.

 

 

이러한 정밀한 마킹 결과를 얻으려면 레이저 유형을 선택하는 것이 중요합니다. 레이저 마킹에는 일반적으로 허용되는 두 가지 원칙이 있습니다. 하나는 처리할 재료의 표면에 조사되는 더 높은 에너지 밀도(집중된 에너지 흐름)의 레이저 빔을 "열 처리"하는 것입니다. 재료의 레이저 에너지를 흡수합니다. 열 여기 과정이 해당 영역에서 발생하여 재료 표면(또는 코팅)의 온도가 상승하여 변형, 용융, 제거, 증발 및 기타 현상이 발생합니다. 또 다른 종류의 "냉간 가공"은 재료(특히 유기 재료) 또는 주변 매질의 화학적 결합을 끊기 위해 매우 높은 부하 에너지를 가진 (자외선) 광자를 사용하여 재료가 열 공정에 의해 파괴되도록 하는 것입니다. 이 냉간 가공은 열 제거가 아니라 "열 손상"의 부작용 없이 화학 결합을 끊는 냉간 필링이기 때문에 레이저 마킹에서 특히 중요합니다. 따라서 가공된 표면의 내부 층과 인접 영역에 영향을 미치지 않습니다. 가열 또는 열 변형 및 기타 효과를 생성합니다. 예를 들어, 엑시머 레이저는 전자 산업에서 기판 재료에 화학종의 박막을 증착하여 반도체 기판에 좁은 트렌치를 생성하는 데 사용됩니다.

 

낮은 정밀도, 낮은 품질의 레이저 마킹은 비용이 저렴하기 때문에 주로 적외선 파이버 레이저를 사용합니다. 다른 극단에서는 초단파 펄스 피코초 및 펨토초 익사이터가 거의 모든 재료에서 최고 품질의 마킹 결과와 2D 매트릭스 코드를 생성할 수 있지만 훨씬 더 높은 비용이 듭니다. 비용 및 성능 딜레마에 대한 해결책은 잘 설계된 펄스 UV 나노초 레이저입니다.

 

100 µm 크기의 초미세 데이터 매트릭스를 마킹하기 위한 모든 주요 요구 사항을 충족하는 UV 레이저 마킹기. 자외선 파장은 대부분의 재료에서 더 좁은 스폿 크기와 더 얕은 흡수 깊이에 집중할 수 있는 능력으로 인해 더 미세한 특징과 마킹을 생성합니다. 매우 높은 빔 품질, 즉 난시가 낮고 M²가 낮은 원형 빔 프로필도 사용할 수 있어 사용자가 거의 회절 제한 초점을 얻을 수 있습니다. UV 레이저의 일반적인 타원율은 <1.1, 난시 <0.1*, M²는 약 1.1입니다.

 

 

고품질 결과는 처리되는 특정 재료에 따라 달라지기 때문에 광범위한 재료를 포괄할 수 있는 광범위하고 유연한 레이저 매개변수가 필요합니다. UV 레이저 마커는 532nm에서 UV 범위 >100µJ 및 >200µJ의 고에너지 모델과 높은 반복률을 통해 355nm에서 최대 >4W 및 532nm에서 >5W의 고출력 버전에서 사용할 수 있습니다. 이러한 요구를 충족합니다.

 

또한 고품질 가공을 용이하게 하기 위해 고급 펄스 제어 기능이 필요합니다. 일정한 펄스 에너지를 사용하는 주문형 펄스(E-Pulse™)는 빠르고 정밀한 마킹을 가능하게 하고 PSO 모션 기능을 제공합니다(Application Focus #44). E-Track™(Application Focus #32에서 보고됨)이라고 하는 UV 레이저의 폐쇄 루프 펄스 에너지 제어 기능은 각 레이저 펄스를 미세하게 제어하여 초미세 구조를 만듭니다. UV 레이저를 사용하여 소다 석회 유리에 사용되는 모바일 장치 응용 프로그램 및 세라믹에 기계 판독이 가능한 초미세 바코드 마킹을 시연합니다. UV 파장을 사용하여 크기가 10 µm보다 작은 도트를 생성할 수 있었고, 그 결과 20×20 도트의 200 µm 데이터 매트릭스가 생성되었습니다. UV 레이저의 우수한 빔 특성으로 인해 f = 100mm 텔레센트릭 렌즈가 포함된 갈보 미러를 사용하여 이러한 작은 지점을 달성했습니다. 복잡한 샘플 포지셔닝 요구 사항 없이 중간 수준의 포커싱이 가능합니다. 빠른 처리 속도 및 마킹 시간 약. 갈보 미러를 사용하여 20×20 바코드에 대해 100ms를 달성할 수 있습니다.

 

 

초미세 구조가 필요한 또 다른 애플리케이션은 로고를 직접 쓰는 것입니다. 엄격한 표면 품질 요구 사항은 초미세 구조의 사용을 요구하므로 이 로고의 대비가 표면 지형을 희생하지 않고 새롭고 고급스러운 모양을 생성합니다. 많은 경우에 표면은 매끄러워야 하며, 사람이 만졌을 때 어떤 종류의 촉각이 있어야 합니다.

 

 

결론적으로 매력적인 비용과 성능을 갖춘 펄스 UV 나노초 레이저는 로고 마킹에 사용되는 다양한 재료뿐만 아니라 2D 데이터 매트릭스에서 초미세 구조를 효율적으로 생성할 수 있습니다. UV 레이저 마커는 이러한 까다로운 응용 분야에 이상적입니다.