이러한 산업에서 RFH 355nm UV 레이저의 응용

 

레이저 기술의 지속적인 개발과 성숙으로 높은 처리 효율, 에너지 절약 및 환경 보호, 높은 유연성 및 비직접 접촉 처리라는 장점을 가진 레이저는 자동차 제조, 3C 전자, 의료 및 건강, 군사, 우주항공, 신에너지, 신소재. 다른 분야의 발전을 촉진하는 데 적극적인 역할을 해왔습니다.

 

레이저는 작동 방식에 따라 연속 레이저와 펄스 레이저로 나눌 수 있습니다. 연속 레이저는 안정적인 작동과 높은 열 효과를 가지며 레이저 절단, 레이저 용접, 레이저 열 표면 처리 등에 자주 사용됩니다. 펄스 레이저는 레이저 광을 펄스 형태로 출력합니다. 주요 특징은 높은 피크 전력과 작은 열 효과입니다. 마이크로머시닝 분야에서 자주 사용됩니다.

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나노초 UV 고체 레이저는 몇 나노초에서 수십 나노초 범위의 펄스 폭과 몇 와트에서 수백 와트 범위의 출력을 가진 UV 빔을 생성하는 펄스 레이저입니다. 높은 단일 광자 에너지, 짧은 파장, 작은 광판, 높은 반복 주파수 및 높은 자외선 흡수율이라는 고유한 장점으로 특히 세라믹, 유리, 크리스탈 등의 경우 재료의 "냉간" 가공을 실현할 수 있습니다. .단단하고 부서지기 쉬운 특성. 열 영향에 민감한 PI 필름, 탄소 섬유, 플라스틱, 폴리에틸렌 등과 같은 재료 및 고분자 재료는 분명한 가공 이점이 있습니다.

 

일상 생활에서 355nm UV 고체 레이저는 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. RFH 355nm UV 나노초 고체 레이저(5W 및 30W)는 높은 가공 정확도, 작은 열 효과 및 우수한 제어 가능성을 특징으로 합니다. 산업 분야의 고품질 레이저 드릴링, 레이저 절단, 레이저 에칭, 레이저 마킹, 레이저 조각, 적층 가공, 표면 개질 등.

 

 

1. 경질 및 취성 재료 가공 산업에서의 응용

 

경질 및 취성 재료는 주로 유리, 크리스탈, 웨이퍼, 실리콘 웨이퍼, 사파이어, 세라믹 등과 같은 재료를 말하며 일상 용품 및 장식품에서 반도체, 통신, 항공 우주 및 기타 분야에 이르기까지 널리 사용됩니다. 전통적인 절단 및 드릴링 공정은 가공 중에 재료 균열을 일으키기 쉽거나 접힌 가장자리가 크고 가장자리가 불규칙하여 완제품의 품질을 손상시키거나 고르지 않게 하며 먼지 오염을 가져오기 쉽습니다. 또는 하수. 또한 단단하고 부서지기 쉬운 재료에 고품질 마킹을 달성하기가 쉽지 않으며 공정 요구 사항도 높지 않습니다.

 

레이저는 단단하고 부서지기 쉬운 재료의 가공에 수년 동안 사용되어 왔으며 나노초 자외선 고체 레이저는 충분한 성능과 우수한 경제성을 갖춘 선두 주자입니다. 자외선 레이저는 단단하고 깨지기 쉬운 재료의 표면에 마킹, 절단 및 드릴링에 매우 적합합니다. 스폿 직경이 작고 포커싱 후 매우 높은 피크 파워를 쉽게 얻을 수 있습니다. 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 쉽게 처리할 수 있습니다. 절개 부위에 치핑이 거의 없고 드릴링 시 구멍 벽이 매끄럽습니다.

 

둘째, 회로 기판 산업에서의 응용

 

회로 기판은 인쇄 회로 기판 또는 인쇄 회로 기판이라고 할 수 있습니다. 영어 이름은 PCB, FPC(가요성 회로 기판)입니다. 그것은 높은 배선 밀도, 쉬운 유지 보수 및 높은 신뢰성의 특성을 가지고 있습니다. 회로 기판 산업에서 나노초 자외선 고체 레이저의 응용 분야는 주로 레이저 마킹(2차원 코드 마킹), 레이저 드릴링(막힌 구멍 및 관통 구멍) 및 레이저 절단을 포함합니다. UV 나노초 고체 레이저를 사용하는 이유:

 

1. 회로기판은 소형화, 고밀도화 방향으로 발전하고 있다. 구성 요소의 적층 밀도는 점점 더 높아지고 있으며 마킹, 드릴링 또는 절단에 사용할 수 있는 공간은 점점 더 작아지고 가공 정밀도는 점점 더 높아지고 있습니다. 자외선 레이저 스폿이 더 작아 초점을 맞춘 후 더 미세한 마킹 효과를 가져올 수 있습니다. 마찬가지로 레이저 절단 및 드릴링 시 자외선 레이저의 효과가 더 좋습니다.

 

 

2. 새로운 재료의 적용에서 재료를 선택하지 않는 UV 레이저, 특히 FPC 연성 회로 기판 절단에서 더 유리합니다. UV 레이저의 단일 광자 에너지는 높기 때문에 PI 필름 및 이형지의 절단을 쉽게 실현할 수 있으며 가장자리는 탄화되지 않고 깔끔하게 절단됩니다.

 

2. 식품 산업에서의 응용

 

식품 산업에서는 플라스틱, 종이 및 기타 재료로 만들어진 많은 포장 백, 병 몸체, 병 마개 등을 적용해야 합니다. 또한 식품 안전 기준이 점진적으로 개선됩니다. 따라서 식품 산업에서 레이저를 적용하는 것은 주로 레이저 마킹입니다. 전통적인 잉크젯 인쇄 또는 스티커의 대안. 자외선 나노초 고체 레이저를 사용하면 그 효과는 자명하다. 자외선 레이저 가공은 냉간 가공에 속합니다. 플라스틱 및 종이와 같은 열에 민감한 재료에 마킹할 때 가는 선과 선명한 가장자리가 있을 뿐만 아니라 타거나 탄화되지 않습니다. 마킹 후 시각 효과가 매우 좋습니다.

 

3. 3C 전자 산업에서의 응용

 

3C는 주로 컴퓨터, 통신 및 소비자 전자 제품을 나타냅니다. 기술의 향상, 신소재의 적용, 시장수요의 촉진으로 현재의 3C제품은 소형화, 박형화, 경량화, 강인화의 방향으로 발전하고 있습니다. 전통적인 스크린 인쇄, 코딩, 다이 커팅, 스탬핑 및 기타 프로세스는 위에서 언급한 생산 요구 사항을 충족할 수 없습니다. 따라서 3C 전자 제조업체는 자외선 나노초 고체 레이저를 구매하고 레이저 마킹, 레이저 절단, 레이저 드릴링 및 기타 프로세스를 자동화된 제품 라인에 통합합니다.

 

레이저 마킹은 금속 휴대폰 케이스, 노트북 케이스 또는 블루투스 헤드셋용 플라스틱 케이스, 충전기, 충전 케이블, 마우스 키보드 등 3C 전자 산업에서 제품 케이스 및 액세서리를 레이저에 마킹하는 데 주로 사용됩니다. 마킹 그림. UV 나노초 고체 레이저로 마킹할 때 경계가 명확하고 복잡한 2차원 코드도 너무 자만하지 않으며 스캐닝 코드의 인식률이 잉크젯 또는 데드 프린팅이 달성할 수 있는 것보다 훨씬 높으며 마킹이 내구성이 강하고 위조 방지 능력이 있습니다. 부식되지 않고 안전하며 환경 친화적입니다.

 

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3C 전자 산업에서 레이저 절단 및 레이저 드릴링은 회로 기판, 스크린, 후면 유리 및 카메라의 사파이어 렌즈와 같은 재료의 절단 및 드릴링에 주로 사용됩니다. 이 물질은 자외선과 자색광에 대한 흡수율이 높습니다. 나노초 고체 레이저는 3C 전자 산업의 고집적 및 고정밀 응용 요구 사항에 매우 적합한 정확한 치수, 명확한 윤곽, 작은 열 효과 및 높은 처리 효율을 제공합니다.

 

현재 355nm 자외선 고체 레이저의 적용은 성숙했으며 위에서 언급한 산업, 특히 전원 배터리, 광전지 및 기타 신 에너지 산업, 자외선 나노초 고체 레이저의 적용에 국한되지 않습니다. 금속 플레이크의 절단, 실리콘 웨이퍼의 스크라이빙, 광전지 재료의 레이저 도핑 및 기타 응용 분야를 포함하여 일반적입니다. 자외선 나노초 고체 레이저의 광범위한 시장을 완전히 활용하고 촉진했습니다. RFH는 계속해서 사용자의 요구를 심화하고 품질을 엄격하게 관리하며 신뢰할 수 있는 성능을 갖춘 고품질 이중 드라이브 제품을 지속적으로 개발하여 고객이 비용 절감, 효율성 증가, 안전 및 제어의 지능형 제조 프로세스를 실현할 수 있도록 지원합니다.