15W 532nm 녹색 레이저 절단기 의 간략한 설명 및 작동 원리

새로운 유형의 도구로서 레이저 절단기 장비는 현재 다양한 산업에서 점점 더 성숙하게 사용되고 있습니다. 레이저 절단기의 작동 원리는 레이저에서 방출된 레이저 광을 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔으로 집속시키는 것입니다. 레이저 빔은 가공물의 표면을 조사하여 가공물이 녹는점 또는 끓는점에 도달하도록 하고 빔과 동축인 고압 가스는 용융 또는 기화된 금속을 날려 보냅니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 절단 목적을 달성하기 위해 슬릿을 형성합니다. 이것은 레이저 절단기의 가장 기본적인 작동 원리이기도 합니다. 이 개념을 인식해야만 후속 작업을 보장할 수 있습니다.

녹색 레이저 절단기

사실 자신만의 특징을 솔직히 말하자면, 레이저 커팅 공정은 기존의 기계식 나이프 대신 보이지 않는 빔을 사용한다. 그것은 높은 정밀도와 빠른 절단을 가지고 있습니다. 절단 패턴의 제한에 국한되지 않습니다. 자동 레이아웃은 재료와 컷을 저장합니다. 부드러움과 낮은 가공 비용의 특성은 점차 전통적인 금속 절단 공정 장비를 개선하거나 대체할 것입니다. 레이저 커터 헤드의 기계 부품은 작업과 접촉하지 않으며 작업 중에 작업 표면을 긁지 않습니다. 레이저 절단 속도가 빠르고 절개가 부드럽고 평평하며 일반적으로 후속 처리가 필요하지 않습니다. 절단 열 영향 영역이 작고 플레이트 변형이 작고 슬릿이 좁습니다. 절개 부위에는 기계적 응력이나 전단 버가 없습니다. 높은 가공 정확도, 우수한 반복성 및 재료 표면 손상 없음; CNC 프로그래밍은 모든 계획을 처리할 수 있고 대규모 전체 보드를 절단할 수 있으며 금형을 열 필요가 없으며 경제적이고 시간을 절약할 수 있습니다. 새로운 유형의 도구로서 레이저 장비는 레이저 절단기, 레이저 조각기, 레이저 마킹기, 레이저 용접기 등 다양한 산업 분야에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

레이저 절단의 품질은 다음 6가지 기준으로 측정할 수 있습니다.

일반적으로 레이저 절단 품질은 다음 6가지 기준으로 측정할 수 있습니다. 1. 절단 표면 거칠기. 2. 슬래그 크기를 자른다. 3. 절삭날의 수직도와 기울기. 4. 절삭날의 둥근 모서리 크기. 5. 줄무늬 뒤로 드래그합니다. 6. 평탄도. 레이저의 에너지는 빛의 형태로 고밀도 빔에 집중됩니다. 빔은 재료를 녹이기에 충분한 열을 생성하기 위해 작업 표면으로 전송됩니다. 또한, 빔과 동축인 고압 가스가 용탕을 직접 제거하여 절단 목적을 달성합니다. 이는 레이저 절단과 공작 기계 가공 사이에 근본적인 차이가 있음을 보여줍니다. 레이저 발생기에서 방출된 레이저 빔을 사용하여 광경로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔 조사 조건으로 집속합니다. 레이저 열은 공작물 재료에 흡수되어 공작물의 온도가 급격히 상승합니다. 끓는점에 도달하면 재료가 증발하기 시작하여 구멍이 생깁니다. , 고압 공기 흐름과 함께 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 매개변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 동작 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어되며 슬릿의 슬래그는 보조 가스의 특정 압력에 의해 날아갑니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 매개변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 동작 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어되며 슬릿의 슬래그는 보조 가스의 특정 압력에 의해 날아갑니다. 빔과 공작물의 상대 위치가 이동함에 따라 재료는 결국 슬릿을 형성합니다. 슬리팅 중 공정 매개변수(절단 속도, 레이저 출력, 가스 압력 등) 및 동작 궤적은 수치 제어 시스템에 의해 제어되며 슬릿의 슬래그는 보조 가스의 특정 압력에 의해 날아갑니다.

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RFH 녹색 레이저

마지막으로 레이저 절단기를 사용하고 구매할 때 자신의 장점과 단점을 인식해야 한다는 점을 말씀드리고 싶습니다. 이것만 잘하면 다양한 종류의 우리 제품을 찾을 수 있습니다. , 레이저 절단기 자체에는 많은 세분화 된 품종이 있지만 일반적인 작동 원리는 동일하고 일반적인 방향은 동일하며 나머지는 다양한 품종의 장단점과 구성 방향을 살펴 보는 것입니다.