안전한 식품 기계를 만드는 녹색 레이저 다이오드 절단

식품 기계는 식품 생산 과정에서 직접적으로 접촉하는 제품 중 하나이며 그 품질은 식품 안전에 직접적인 영향을 미칩니다. 오랫동안 우리나라의 식품 기계 산업은 작고 흩어져 있고 크고 부정확하며 제품의 핵심 기술은 선진국과 경쟁하기 어려운 당혹스러운 상황에 직면했습니다. 국제시장에서 천하무적이 되려면 식품 생산이 기계화, 자동화, 전문화, 규모화를 달성해야 합니다. 위생, 안전 및 생산 효율성을 개선하기 위해 전통적인 수작업 및 작업장 스타일 작업이 없어야 합니다.

전통적인 가공 기술과 비교하여 레이저 절단기는 식품 기계 생산에서 뛰어난 이점을 가지고 있습니다. 전통적인 가공 방법에는 금형 개봉, 스탬핑, 전단, 굽힘 등과 같은 여러 링크가 필요합니다. 작업 효율성이 낮고 금형 소비가 크며 사용 비용이 높아 혁신 및 개발 속도를 심각하게 방해합니다. 식품 기계 산업.

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식품 기계에 레이저 가공을 적용하면 다음과 같은 이점이 있습니다.

1. 안전 및 건강: 레이저 절단은 비접촉 공정이므로 매우 깨끗하고 위생적이며 식품 기계 생산에 적합합니다.

2. 미세 절단 슬릿: 레이저 절단 슬릿은 일반적으로 0.10 ~ 0.20mm입니다.

3. 절단면이 매끄럽다: 레이저 절단면에 버가 없고 다양한 두께의 판을 절단할 수 있으며 절단면이 매우 매끄럽고 2차 가공 없이 고급 식품 기계를 만들 수 있습니다.

4. 빠른 속도는 식품 기계의 생산 효율을 효과적으로 향상시킵니다.

5. 대형 제품 가공에 적합 : 대형 제품의 금형 제조 비용이 매우 높고 레이저 절단은 금형 제조가 필요하지 않으며 펀칭 및 전단 중에 형성된 재료의 붕괴를 완전히 방지하여 생산 비용을 크게 절감하고 식품 기계 등급 개선.

6. 신제품 개발에 매우 ​​적합: 제품 도면이 형성되면 즉시 레이저 가공을 수행하여 신제품의 실제 제품을 최단 시간 내에 얻을 수 있으므로 식품 기계의 교체를 효과적으로 촉진합니다.

7. 재료 절약: 레이저 가공은 컴퓨터 프로그래밍을 채택하여 재료의 활용률을 극대화하고 식품 기계의 생산 비용을 줄이기 위해 다양한 모양의 재료를 설정할 수 있습니다.

앞으로 국내 식품 기계 제품 및 식품 기계 제조 기술은 정보화, 디지털화, 정제, 고속 및 자동화를 더 잘 반영하고 계속해서 국제 선진 수준을 능가할 것입니다. 맥트론은 "Made in China"에서 "Created in China"에 이르기까지 식품 기계 산업을 적극적으로 지원하여 보다 고품질의 안전한 식품 기계를 만들 것입니다.