곡면 유리 또는 세라믹 표면에 녹색 또는 uv 레이저 마킹

취성 재료 산업의 점점 더 활발한 수요로 인해 새로운 제조 공정이 등장했습니다. 레이저 가공 취성 재료의 장점은 레이저 용접입니다. 가장자리 붕괴 및 미세 균열 없이 넓은 범위에서 밀봉 용접을 실현할 수 있으며 육안 검사로는 용접 영역을 볼 수 없어 광학 등급 갭 요구 사항의 공정 어려움을 극복합니다. 깨지기 쉬운 특성 때문에 일반적인 레이저 가공으로 미세 구멍을 가공하기가 매우 어렵습니다. 미세 홀 가공에 초고속 레이저를 사용하면 필름에 물리적인 접촉과 기계적 응력이 작용하지 않아 파단 발생이 적습니다. 초고속 레이저 스폿은 작고 가공 정밀도가 높아 < 10um의 코너 라디안을 실현할 수 있습니다.

마킹의 경우 곡면 유리 표면에 문자를 마킹할 수 있습니다. 표시된 영역은 균일하고 명확하며 접합 위치에 명백한 흔적이 없으며 영역에 명백한 변형이 없으며 처리 크기가 큽니다. 아름다움 외에도 마킹은 정보를 비밀로 유지하고 추적하기 쉽습니다. 초고속 레이저는 유리판의 측면을 처리하여 거의 보이지 않는 문자와 2차원 코드 효과를 형성할 수 있으며 육안으로는 볼 수 없는 코드 정보의 유리 조각을 실현할 수 있습니다.

세라믹 깊이 마킹에 초고속 레이저를 채택하여 기존의 기계적 가공 방법과 비교하여 초고속 레이저 깊이 마킹은 다음과 같은 장점이 있습니다. mm), 높은 가공 정밀도, 30um의 단일 레이저 스폿 크기, 기계 드릴의 가공 규모보다 훨씬 작으며 가공 문자 음영이 뚜렷하고 줄무늬 패턴이 없이 미세하고 매끄럽습니다.

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