레이저로 홀 드릴링

이 섹션에서는 예제를 통해 레이저 가공 기반 드릴링을 소개합니다.

 

레이저 마커를 사용한 드릴링의 기본 원리

구멍 뚫기 예제 — 쌀 포대에 구멍 뚫기

소재별로 정리된 홀 드릴링 권장 모델

레이저 마커를 사용한 드릴링의 기본 원리

레이저 기반 드릴링은 용융 및 증발을 통해 홀을 드릴링하기 위해 레이저 광을 사용하여 대상의 단일 지점을 조사합니다. 

대상에 따라 레이저의 파장과 출력을 변경하여 고정도 가공이 가능합니다.

렌즈에 구멍 뚫기

렌즈에 구멍 뚫기

렌즈에 구멍 뚫기

레이저 광을 원형으로 스캔하면 대상에 구멍이 뚫립니다.

 

구리

구리

폴리이미드

폴리이미드

알류미늄

알류미늄

구멍 뚫기 예제 — 쌀 포대에 구멍 뚫기

애플리케이션 설명

이 섹션에서는 커터를 사용하지 않고 쌀 주머니에 공기 구멍을 뚫는 방법을 소개합니다. 

쌀 포대에 작은 구멍을 뚫어 공기가 빠져나갈 수 있도록 하여 포대가 쌓이는 동안 포대가 터지는 것을 방지합니다. 

기존의 방법으로는 이러한 구멍을 바늘로 뚫었지만 항상 바늘이 가방으로 부러질 위험이 있었습니다. 또한 니들 팁의 마모로 인해 구멍의 크기가 커질 수 있어 이물질로 인한 오염 문제가 발생할 수 있습니다.

 

쌀포대에 구멍 뚫기

레이저 가공의 장점

오염 위험 감소

레이저를 사용하면 비접촉 가공이 가능하여 바늘 끝이 부러지는 등의 문제를 방지하고 이물질 오염의 위험을 모두 방지할 수 있습니다. 

또한 기존 방식과 같이 니들팁이 없기 때문에 마모에 문제가 없고 품질의 변화 없이 안정적인 드릴링이 가능합니다. 항상 균일한 드릴링을 수행할 수 있으므로 구멍이 커져 이물질로 인한 오염이 발생하는 문제도 방지할 수 있습니다.

 

소모성 부품이 없기 때문에 비용을 절감하고 생산성을 높일 수 있습니다.

비접촉식 레이저 가공을 사용하면 기존 방법에 필요한 유지 보수 및 마모된 부품 교체가 필요 없기 때문에 운영 비용을 크게 줄일 수 있습니다. 또한 부품이 마모되어 가공 품질에 악영향을 주지 않아 안정적인 가공이 가능하고 생산성 향상이 가능합니다.

 

유형 간 간편한 전환

제품 유형이 변경될 때마다 구멍 패턴 또는 구멍 직경도 변경될 수 있습니다. 레이저 마커를 사용하면 각 대상 유형에 대한 설정으로 미리 구성한 소프트웨어를 사용하여 유형을 전환하는 것처럼 쉽게 전환할 수 있습니다. 레이저 광의 크기와 출력 등의 요소를 원하는 대로 제어할 수 있어 제품에 최적의 조건에서 가공이 가능합니다.