사용하는 마킹 기술이나 각인하는 재료에 관계없이 고품질 마킹은 추적 가능성 개선, 위조 최소화, 산업 규정 준수 및 품질 향상의 핵심입니다.

 

엔지니어에게 자주 묻는 질문 중 하나는 "고품질 마크를 어떻게 보장합니까?"입니다. 일관되게 명확하고 읽기 쉬운 표시를 얻으려면 무엇보다 예방적 유지보수 프로그램을 지속적인 개선 노력의 일부로 만들어 향후 비용이 많이 드는 낭비와 가동 중단을 방지하는 것이 중요합니다. 그러나 흐리거나 해독할 수 없거나 수준 이하의 표시가 있는 경우 다음과 같은 몇 가지 방법으로 문제를 해결할 수 있습니다.

 

초점 거리 측정

마크 저하가 보이면 가장 먼저 확인해야 할 사항 중 하나는 초점 거리입니다. 초점 거리는 마킹하려는 물체 또는 마킹 평면에서 레이저 렌즈까지 직접 측정한 거리입니다. 이러한 점 사이의 오프셋 거리가 잘못된 경우 날카로운 표시와 흐릿한 표시 사이의 차이를 의미할 수 있습니다.

 

정밀도가 핵심입니다. 이 거리를 측정할 때 몇 가지 옵션이 있습니다. 일반적인 도구 중 하나는 초점 막대입니다. 레이저 변위 센서 또는 레이저 포인터를 사용하여 이 측정을 자동화할 수도 있습니다. 결론: 두 번 측정하고 한 번 표시하십시오.

 

(보기: 초점 거리 식별 방법)

 

 

렌즈 유지

이는 마크 품질에 영향을 미치는 명백하지만 간과되는 문제입니다. 안경을 쓴 사람이라면 잘 안 보인다면 렌즈를 닦으세요. 레이저 마킹 기계에도 동일한 규칙이 적용됩니다. 흠집이나 균열 외에도 기름이나 먼지와 같은 모든 유형의 잔류물 축적은 레이저 빔 경로를 방해하고 표시 품질을 저하시킬 수 있습니다.

 

(보기: 레이저 렌즈의 적절한 관리)

 

 

렌즈를 청소할 때는 아세톤이나 알코올 함량이 98% 이상인 이소프로필 알코올의 저수분 용액을 사용하는 것이 좋습니다. 렌즈를 청소하려면 보호 장갑을 착용하고 용액을 면봉이나 극세사 천에 바릅니다. 렌즈 표면이 긁히지 않도록 렌즈에 거친 입자가 없는지 확인하십시오.

 

렌즈를 유지 관리하기 위해 정기적인 예방 유지 관리 일정을 수립하여 렌즈 문제를 완전히 방지하십시오. 환경에 따라 이 일정은 매주에서 매년까지 다양할 수 있습니다. 시간을 들여 렌즈에 이물질과 흠집이 없는지 확인하면 장기적으로 더 나은 마크를 얻을 수 있습니다.

 

 

연기 추출

레이저는 표면을 표시할 때 재료를 이동시켜 파편과 연기를 생성합니다. 플라스틱과 같이 발화점이 낮은 물질은 많은 양의 배기가스를 발생시킬 수 있습니다. 적절하게 방향을 지정하지 않으면 배기 가스에 의해 생성된 기둥이 레이저 빔 경로로 다시 이동하여 레이저 출력을 저하시켜 표시가 흐려질 수 있습니다.

 

올바른 방향과 적절한 흐름으로 플룸을 추출하고 있는지 확인하여 배기 가스로 인한 레이저 성능 저하를 방지하십시오. 연기 배출관은 마킹 평면에 가까워야 하며 배출물을 레이저 빔 경로 밖으로 끌어당겨야 합니다. 안개 낀 아침의 헤드라이트와 같은 레이저 경로의 배기 가스를 생각하십시오. 보다 명확하고 정확한 표시를 위해 연기를 적절하게 추출하여 레이저에서 보다 선명한 가시성을 제공합니다.