광섬유 레이저 또는 uv 레이저 파장 355nm 사용 여부 선택 방법

 

국내 상황에서 광섬유 레이저의 기술 및 개발은 비교적 성숙합니다. 파이버 레이저를 사용한다면 납기와 비용면에서 더 좋은 국산 레이저를 고려해 볼 수 있다. 고체 레이저를 선택하려면 고급 제품은 일반적으로 외국 제품을 선택합니다. , 국내 고체 레이저는 상대적으로 늦게 시작하고 기술적으로 제한되어 있기 때문에 국내 고체 레이저 제조업체가 상대적으로 적고 적절한 제품을 찾기가 어려운 경우가 많습니다.

 

그렇다면 고체 레이저와 파이버 레이저의 차이점은 무엇입니까?

 

1. 적용 시나리오의 차이점

 

먼저 요약 테이블을 살펴보겠습니다.

 

주요 레이저 가공 응용 분야에서 고체 레이저와 파이버 레이저의 응용 차이점 표

 

위의 표에서 알 수 있듯이 고체 레이저와 파이버 레이저 모두 마킹, 절단, 드릴링, 용접 및 적층 가공과 같은 주요 레이저 가공 분야에서 사용할 수 있습니다. 특정 애플리케이션 시나리오에는 다음과 같은 차이점이 있습니다.

 

마이크로머시닝 분야

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

이 분야의 대부분의 응용 시나리오는 고체 레이저를 사용하며 경우에 따라 펄스 광섬유 레이저를 사용할 수 있습니다. 고체 레이저는 적외선을 주파수 2배 결정을 통해 공명공동 내에서 녹색광, 자외선, 심자외선 등의 단파장 레이저로 변환해 외부로 출력할 수 있다. 더 짧은 파장은 마이크로머시닝 레이저의 개발 추세입니다. 에너지 이용 효율이 높아 가공 정확도를 효과적으로 향상시키고 초정밀 및 초미세 가공을 실현할 수 있습니다. 짧은 파장(자외선, 원자외선), 짧은 펄스 폭(피코초, 펨토초) 및 높은 피크 전력으로 인해 고체 레이저는 비금속 재료 및 얇고 부서지기 쉬운 금속 재료의 정밀 미세 가공 분야에서 주로 사용됩니다. . 게다가,

 

매크로 처리 분야

 

이 분야에서는 파이버 레이저가 주로 사용되고 고체 레이저는 일반적으로 사용되지 않는다. 연속 파이버 레이저는 높은 평균 출력의 특성을 가지고 있으며 두꺼운 금속 재료의 절단 및 용접과 같은 매크로 가공에 널리 사용됩니다. CW 레이저는 매크로 가공 분야에서 높은 침투력을 가지고 있으며 이 분야에서 전통적인 가공 방법을 점차 대체하고 있습니다.

 

휴대 전화와 자동차를 예로 들면 제조 공정에서 파이버 레이저와 고체 레이저의 주요 응용 분야는 다음과 같습니다.

 

요약하자면:

 

① 펄스 파이버 레이저는 미세 가공 분야에서 사용할 수 있지만 더 긴 파장의 적외선만 출력할 수 있기 때문에 단일 펄스 에너지가 작고 열 효과가 분명하며 가공 정확도가 상대적으로 낮고 일부 재료는 흡수할 수 없습니다. 사용에 적합한 적외선, 범위가 제한되어 있어 미세 가공 분야에서 펄스 광섬유 레이저의 적용 범위가 제한되며 일반적으로 가공 정확도가 20미크론보다 큰 미세 가공 시나리오에서만 사용됩니다.

 

②고체 레이저는 비선형 결정의 주파수 2배를 통해 적외선을 녹색광, 자외선 등 다양한 파장의 출력빔으로 변환할 수 있기 때문에 마이크로머시닝 분야에서 널리 사용된다. 이 재료는 광범위한 응용, 우수한 빔 품질 및 단일 펄스를 가지고 있습니다. 큰 에너지, 작은 열 효과, "냉간 가공"을 달성할 수 있으며 가공 정확도가 20미크론 미만인 고정밀 미세 가공 시나리오에 적용할 수 있습니다. 가공 정확도는 나노 수준에 도달할 수 있으므로 마이크로 가공 분야에서 강력한 기술적 이점이 있습니다.

 

③ 파이버 레이저의 주요 종류는 연속 파이버 레이저입니다. 연속 파이버 레이저는 산업용 금속의 레이저 절단 및 용접과 같은 높은 출력으로 인해 밀리미터 수준 이상의 가공 정확도를 가진 매크로 가공 분야에서 널리 사용됩니다. 마이크로머시닝;

 

일반적으로:

 

고체 레이저는 부피가 크고 외부 진동, 온도 변화 및 기타 요인에 취약하고 안정성이 낮고 유지 관리가 어려우며 유지 관리 비용이 높지만 출력 피크 전력이 매우 높을 수 있고 빔 품질이 좋으며 성- 잡음비가 높다.

 

파이버 레이저는 구조가 콤팩트하고 성능이 안정적이며 외부 간섭에 쉽게 영향을 받지 않고 작동 및 유지 보수가 용이하며 빔 품질이 좋지 않고 성대 잡음비가 낮으며 피크 출력을 높이기가 어렵습니다.

 

2. 다른 사용자

 

화이버 레이저는 출력이 높기 때문에 매크로 가공 분야에서 주로 사용됩니다. 미크론 또는 심지어 나노 크기의 정밀도를 의미합니다.고체 레이저는 단파장, 좁은 펄스 폭, 높은 피크 출력 등의 장점이 있으며 미세 기계 가공 분야에서 널리 사용되므로 고체 레이저 사용자 간에 일정한 차이가 있습니다. - 상태 레이저 및 파이버 레이저.

 

고체 레이저 및 파이버 레이저의 응용 분야에는 자체 초점이 있으며 각각 고유한 응용 분야가 있습니다. 대부분의 분야에서 둘 사이에 직접적인 경쟁은 없습니다. 미세 가공 분야와 중첩되는 금속 재료 가공 분야에서는 금속이 일정 두께에 도달하면 비용상의 이유로 전통적인 방법이나 파이버 레이저가 이 분야에서 일반적으로 사용된다. 또는 처리 요구 사항이 높고 비용에 둔감한 시나리오에 고체 레이저를 사용합니다. 또한 둘 사이의 경쟁과 중복이 적습니다. 고체 레이저는 주로 비금속 재료(유리, 세라믹, 플라스틱, 폴리머, 포장재, 기타 취성 재료 등)의 가공에 사용되며, 높은 정밀도와 비용을 위해 금속 재료 분야에서 사용됩니다. 상대적으로 둔감한 장면.

 

3. 시장점유율

 

우리나라는 제조 산업을 중저가 제조업에서 고급 제조업으로 전환하고 업그레이드하는 과정에 있습니다. 중저가 제조업 비중이 높다. 매크로 처리 시장은 저가형 제조와 일부 고급 제조를 모두 포함합니다. 시장 수요가 큽니다. 따라서 파이버 레이저의 시장 용량은 더 큽니다.

 

국산 중저출력 파이버 레이저는 국산화도가 높고, 국내 대형 제조사도 많다. "중국 레이저 산업 발전 보고서"에 따르면 저출력 파이버 레이저는 국내 제품으로 완전히 대체되었습니다. 중출력 연속 파이버 레이저는 국산 품질이 뚜렷한 단점이 없고 가격 우위가 뚜렷하며 시장 점유율이 비슷하다. 고출력 연속 파이버 레이저용, 국산 브랜드 일부 매출 달성.

 

고체 레이저의 경우 중국의 개발이 늦어서 이 제품을 주 사업으로 하는 상장 기업이 없고 일반적으로 외국 브랜드를 사들인다.

 

넷째, 고체 레이저의 응용 분야가 나뉩니다.

 

1. 가전제품

 

가전제품 산업에서 정밀 전자 부품의 처리 요건은 지속적으로 개선되고 있습니다. 레이저 가공 기술은 고정밀, 빠른 속도 및 손상이 없기 때문에 업계의 주요 가공 방법이 되었습니다. 고체 레이저는 인쇄 회로 기판(PCB/FPC)의 절단, 드릴링 및 마킹과 같은 생산 공정에서 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다. 표준, 중간 및 고출력 나노초 고체 레이저와 피코초 및 펨토초 레이저는 PCB/FPC 보드의 절단, 드릴링 및 PI 필름 절단에 사용할 수 있습니다.

 

인쇄 회로 기판 외에도 레이저 미세 가공 기술은 취성 재료 및 금속 재료의 절단, 마킹, 드릴링, 미세 용접 및 기타 분야에서도 사용됩니다.

 

2. 3D 프린팅

 

3D 프린팅은 일종의 쾌속 조형 기술입니다. 디지털 모델 파일을 기반으로 분말 금속, 플라스틱 및 액상 감광성 수지와 같은 접착 재료를 사용하여 레이어별로 인쇄하여 개체를 구성합니다. . 고체 레이저는 액체 감광성 수지 경화 분야에서 업계에서 선택하는 반면 게시자의 중간 및 저전력 나노초 UV 레이저는 이 분야에서 널리 사용되었습니다.

 

3. 새로운 에너지

 

고체 레이저는 태양 전지 및 실리콘 웨이퍼의 절단 및 정밀 스크라이빙, 리튬 배터리 재료의 마킹, 절단 및 용접과 같은 주요 공정에 널리 사용됩니다. 발행사의 제품을 예로 들면 고출력 나노초 고체 레이저 및 피코초 레이저는 태양 전지 및 실리콘 웨이퍼의 절단 및 정밀 스크라이빙에 사용할 수 있으며 저출력 나노초 자외선 레이저는 태양 전지 및 실리콘 홈 가공에 사용할 수 있습니다. 웨이퍼; 신에너지 자동차 분야에서는 저출력 나노초 레이저 리튬 배터리의 쉘 마킹에 고체 레이저와 피코초 레이저를 적용할 수 있으며 중·고출력 나노초 고체 레이저와 피코초, 펨토초 레이저를 적용할 수 있다. 배터리 재료의 정밀 절단 및 용접.

 

4. 5G 통신,

 

2019년은 5G 기술 상용화의 '원년'으로 꼽힌다. 5G 기술의 점진적인 상용화는 마이크로머시닝 레이저 산업을 위한 광범위한 개발 공간을 제공할 것입니다. 5G 네트워크는 고속·저지연 특성을 갖고 있어 화합물 반도체 성능에 대한 요구가 높다. 5G 기술에 적응하기 위해 휴대폰의 소재와 제조 공정이 바뀔 것이다. 라벨링, 레이저 용접, 레이저 절단, 레이저 드릴링, 레이저 에칭, 레이저 직접 프로토타이핑 등의 기술은 휴대폰 제조의 다양한 생산 링크에서 널리 사용되며 마이크로머시닝 레이저 기술은 5G 휴대폰 제조 분야에서 중요한 역할을 할 것입니다. . Canalys의 추정에 따르면 전 세계 5G 휴대전화 출하량은 약 1대에 이를 것으로 보인다. 향후 5년 동안 90억 개, 고체 레이저 기술로 대표되는 레이저 미세 가공 산업은 큰 혜택을 볼 것입니다. 또한 5G 기지국이 집약적인 건설 기간에 접어들수록 처리 정확도 요구 사항이 높아진다. 고품질 PCB/FPC 기판은 주요 전자 재료로서 수요가 급증할 것입니다.

 

다섯째, 파이버 레이저의 장점:

 

광섬유 결합 레이저는 광섬유 도입을 통해 다차원 임의 공간의 생산 및 가공을 더 잘 실현할 수 있습니다. 기계 설계의 원리는 파이버 결합 레이저에 의해 더 간단해지며, 이는 작업 생산의 관련 단계를 효과적으로 단순화할 수 있어 번거로운 생산 공정을 더 쉽게 만듭니다. 표준화된 생산 프로세스를 보장하기 위해 보다 조직화됨

 

광섬유 결합 레이저는 지속적으로 업그레이드 및 개선되었으며 전력 소비가 낮습니다. 제품 부속품의 조합을 조정함으로써 광섬유 결합 레이저는 강력한 작동 효과를 얻을 수 있습니다. 광섬유 결합 레이저는 고강도 처리 요구를 충족하고 생산 공정을 개선하여 작업 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 의 목표. 또한, 파이버 결합 레이저는 빠른 방열 및 강력한 회복 특성을 가지고 있어 형성된 기계 및 장비가 장기간 작동 시 열 및 기타 문제를 발생시키지 않으며 열악한 환경에서도 원활하게 작동할 수 있습니다.