355nm UV 레이저 조각기로 호일을 절단하는 방법
Oct 19 , 2023355nm UV 레이저 조각기는 355nm 의 파장에서 방출되는 UV(자외선) 레이저 소스를 사용합니다 . UV 레이저, 특히 355nm에서 작동하는 레이저는 "3차 고조파 세대" 레이저의 일부이며 종종 1064nm Nd:YAG 또는 Nd:YVO4 레이저의 주파수를 3배 증가시켜 파생됩니다.
1.1 냉간 가공:
355nm UV 레이저 의 주요 장점은 "냉간 가공"을 수행할 수 있다는 것입니다. 이는 레이저 상호작용이 최소한의 열 영향부(HAZ)를 생성한다는 것을 의미하며, 이는 열에 의해 손상될 수 있는 민감한 재료에 매우 중요합니다. 짧은 파장은 높은 광자 에너지를 허용하므로 분자 결합을 직접 깨뜨릴 수 있어 상당한 열 발생 없이 재료를 제거할 수 있습니다.
1.2 응용:
미세 가공: 민감한 재료의 드릴링, 절단 및 밀링과 같은 작업입니다.
마킹 및 제판: 특히 플라스틱, 유리, 세라믹 및 기존 레이저로 인해 녹거나 연소될 수 있는 일부 금속에 사용됩니다.
전자제품 제조: 열을 발생시키지 않고 부품을 절단, 스크라이빙 또는 마킹하는 데 사용됩니다.
의료 기기: 민감한 도구 및 장치의 정밀 조각.
높은 해상도 및 정밀도: UV 레이저의 파장이 짧아 매우 정밀하고 정밀한 마킹이 가능하므로 복잡한 세부 묘사가 필요한 응용 분야에 유리합니다.
재료 상호 작용: UV 레이저는 분자 수준에서 재료와 상호 작용할 수 있으므로 폴리머, 일부 금속 및 생물학적 조직에 적합합니다.
고가: UV 레이저 시스템은 일반적으로 UV 광선 생성 및 이를 처리하는 데 필요한 광학 장치와 관련된 복잡성으로 인해 적외선 시스템(예: 섬유 또는 CO2 레이저)보다 비쌉니다.
유지 관리: UV 레이저는 다른 레이저 유형에 비해 더 많은 유지 관리와 관리가 필요할 수 있습니다. 광학 장치는 오염에 민감할 수 있으며 정기적인 청소 또는 교체가 필요할 수 있습니다.
355nm UV 레이저로 포일을 절단하려면 포일의 두께와 유형에 따라 적절한 전력을 선택해야 합니다. UV 레이저는 높은 정밀도와 최소한의 열 영향을 받는 영역을 제공하므로 포일 절단에 유리합니다.
1.1 호일 소재: 다양한 소재가 UV 방사선을 다르게 흡수합니다. 예를 들어, 폴리머 포일은 금속 포일과 비교하여 레이저와 다르게 상호 작용할 수 있습니다.
1.2 포일 두께: 얇은 포일은 두꺼운 포일에 비해 전력이 덜 필요합니다. 얇은 포일에 과도한 전력을 사용하면 원치 않는 손상이나 화상이 발생할 수 있습니다.
1.3 원하는 절단 속도: 출력이 높을수록 절단 속도가 빨라질 수 있지만 속도, 정밀도 및 가장자리 품질 간에는 상충 관계가 있습니다.
1.4 레이저 빔 품질: 고품질의 집중된 빔을 사용하는 레이저는 일관성이 덜한 빔을 사용하는 레이저보다 낮은 전력 수준에서 절단을 달성할 수 있습니다.
1.5 레이저 펄스 매개변수: 펄스 지속 시간 및 주파수도 절단 프로세스에 영향을 미칠 수 있으며 전원 설정과 함께 조정이 필요할 수 있습니다.
2.1 저전력: 1~5W는 매우 얇은 포일이나 느리고 정밀한 절단에 적합할 수 있습니다.
2.2 중간 전력: 5-10W는 대부분의 표준 포일에 대한 좋은 시작점이 될 수 있습니다.
2.3 고전력: 더 두꺼운 포일이나 높은 처리량 애플리케이션에는 10-20W+가 필요할 수 있습니다.
그러나 이는 단지 야구장 수치일 뿐입니다. 최상의 출력 설정을 결정하는 이상적인 방법은 문제의 특정 포일 재료에 대해 테스트 절단을 수행하는 것입니다. 낮은 출력에서 시작하여 원하는 절단 품질과 속도에 도달할 때까지 점차적으로 증가시킵니다. 항상 레이저 빔의 초점이 적절하게 맞춰졌는지 확인하고 펄스 지속 시간, 주파수, 보조 가스(있는 경우)와 같은 기타 매개변수를 고려하여 최적의 결과를 얻으십시오.
| 평가자 | 얇은 금박(예: < 20 µm) | 중간 금박(예: 20-50 µm) | 두꺼운 금박(예: > 50 µm) | 노트 |
|---|---|---|---|---|
| 전력 (와트) | 5W - 10W | 10W - 20W | 20W - 40W | 포일 두께와 레이저 유형에 따라 조정하세요. |
| 속도 (mm/초) | 100 - 200 | 50 - 100 | 10 - 50 | 두꺼운 포일의 경우 속도가 느려집니다. |
| 펄스 주파수 (kHz) | 30 - 50 | 20 - 30 | 10 - 20 | 얇은 포일의 경우 빈도가 더 높습니다. |
| 펄스 지속 시간 (ns) | 10 - 20 | 20 - 50 | 50 - 100 | 얇은 포일의 경우 펄스가 더 짧습니다. |
| 패스 수 | 1 | 1 - 2 | 2 - 3 | 두꺼운 포일을 깨끗하게 절단하기 위해 여러 번 패스합니다. |
| 집중하다 | 최적의 초점 | 최적의 초점 | 최적의 초점 | 선명하고 집중된 빔을 보장합니다. |
| 보조 가스 | 공기/산소/질소 | 공기/산소/질소 | 공기/산소/질소 | 용융된 물질을 배출하고 산화를 줄이는 데 도움이 됩니다. |
심천 RFH 레이저 기술 유한 회사는 2007년에 심천 하이테크 산업 단지에 본사를 두고 우한과 쑤저우에 지사를 두고 있으며 후이양에 생산 기지를 두고 설립되었습니다.
선도적인 산업용 고체 레이저 제조업체인 RFH 레이저 회사는 광범위한 상업, 산업 및 과학 응용 분야를 위한 355nm 자외선 레이저, 532nm 녹색 레이저 및 맞춤형 레이저를 제공합니다.
13년간의 개발 끝에 RFH는 이제 국내외 최고의 전문가들로 구성된 산업용 레이저 중심의 R&D 팀을 보유하게 되었습니다. R&D 부서는 엔지니어링, 레이저 및 전기를 다루고 있습니다. 또한 RFH는 15개의 국가 특허 인증서와 14개의 소프트웨어 저작권 인증서를 획득했으며 "첨단 기술 기업", "심천 첨단 기술 기업" 및 "소프트웨어 기업"으로 인증을 받았으며 광동 3D 인쇄 산업 혁신 연맹 및 광동 레이저 산업 협회.
레이저 최종 사용자 및 시스템 통합업체를 대상으로 하는 RHF의 제품은 녹색 레이저부터 원자외선 레이저까지 다루고 있으며 펄스 전력, 평균 전력 및 펄스 반복률은 가전제품, 전자 회로, 포장 및 인쇄, 태양광 발전을 비롯한 다양한 레이저 응용 분야에 적용 가능합니다. , 리튬 배터리, 반도체 마이크로 일렉트로닉스, 패널 디스플레이, 보석, 생물 의학, 자동차 및 항공 우주. RFH 레이저는 SLA 3D 프린팅, 고정밀 마킹 및 드릴링 및 절단, 레이저 용접, 레이저 플라스틱 및 금속 용접, 레이저 의학, 표면 제거, 와이어 스트리핑 및 레이저 내부 조각에 널리 사용됩니다.
협력 브랜드
RFH는 완벽한 제품 라인과 엄격한 품질 관리 시스템을 갖추고 있습니다. 생산은 먼지가 없는 작업장에서 이루어집니다. 입고 자재, 생산, 제품 확인 및 승인, 납품에 대한 QC 부서의 엄격한 통제는 제품의 성능과 품질을 보장합니다.
