석유 및 가스 산업에 종사하는 경우 깊고 내구성 있는 표시를 달성하는 것이 추적 가능성에 중요하다는 것을 알고 있습니다. 그러나 빠르고 깊은 부품 마크를 모두 얻는 것은 오래 전에 포기한 꿈일 수 있습니다. 그러나 올바른 핀 마킹 솔루션을 사용하면 두 세계의 장점을 모두 누릴 수 있는 방법이 있습니다.

매일 도트 핀 기술을 사용하면서 많은 이점이 있지만 그 영향은 제조업체마다 다를 수 있다는 것을 알고 있습니다. 그렇다면 어떻게 원하는 결과를 얻을 수 있을까요?

 

석유 및 가스 또는 구조용 강철에 대한 추적 가능성 문제

오늘날 추적성은 규정, 투명성의 필요성 및 기타 여러 요인과 관련된 중요한 문제입니다. 열악한 환경이 부식을 일으킬 수 있는 석유 및 가스 및 구조용 철강 시장의 경우 부품을 빠르고 읽기 쉽게 표시할 수 있는 것은 전투의 절반에 불과합니다. 특히 이 회사와 같은 핸드 스탬핑 방법을 사용하는 경우에는 더욱 그렇습니다. 정말 중요한 것은 다음 이후에도 해당 표시를 읽을 수 있는지 여부입니다. 

아연 도금,

두꺼운 해양 페인트 코팅 적용, 또는 

우물에서 구멍을 뚫고 있는 것.

부품이 현장에서 수명을 다한 후에 해당 부품을 식별할 수 없다면 부품에 표시된 일련 번호, 로트 번호 또는 히트 번호가 무슨 소용이 있습니까?  

 

부품 마킹의 속도와 깊이 달성

열악한 환경에서는 깊은 마크만이 읽을 수 있는 마크입니다. 그러나 생산 효율성을 위해서는 빠른 마크가 가장 중요합니다.  

 

마크 깊이와 속도라는 두 가지 목표는 올바른 기술을 사용하면 동시에 달성할 수 있지만 서로 상충하는 것처럼 보일 수 있습니다.  

 

특허받은 Vibra Peen™ 마킹 메커니즘을 통해 당사 시스템은 코팅 후 읽을 수 있을 만큼 충분히 깊은 깨끗하고 부드러운 마킹을 생성할 수 있습니다. 이러한 열악한 환경에 필요한 마크 유형입니다.

 

한 고객의 변화

그들의 주요 목표와 전혀 일치하지 않는 동안 한 석유 및 가스 회사는 재료에 숫자를 손으로 찍기 위해 생산을 보류했습니다.

 

그들의 회사 대표가 MECCO에 설명했듯이, “우리는 핸드 스탬프와 망치로 부품당 10-15분 정도 걸렸고, 이 모든 부품은 아연 도금으로 보내지기 때문에 나중에 마크를 읽을 수 있어야 합니다.  

 

"구조용 강철, 파이프, 지지대 등 수천 개의 서로 다른 부품을 절단하고 있으며 식별 번호를 표시할 수 있는 휴대 가능하고 빠른 방법이 필요했습니다."  

 

MECCO와 협력하여 회사는 혁신적인 핀 마킹 시스템으로 전환하기로 결정했습니다. 그 결과 마킹 프로세스 시간이 크게 향상되었습니다. 실제로 회사 대표는 "이 시설을 위해 구입한 장비 중 최고의 장비입니다!"라고 말했습니다.

 

그 이후로 그들은 공장을 위해 세 대의 핀 마킹 기계를 더 구입했으며 지속적으로 공정 시간 목표를 달성하고 있습니다.