파이버 레이저 마킹 머신의 효율성에 영향을 미치는 것은 무엇입니까?

산업용 레이저 마킹기는 생산 효율성을 높이고 기업에 더 높은 가치를 창출하는 것입니다. 그렇다면 파이버 레이저 마킹 머신의 마킹 속도를 어떻게 향상시킬 수 있습니까?

레이저 마킹 머신 banner02

1. 영향 요인

광학 산업용 레이저 마킹 기계의 주요 요소는 내부 요소와 가공물 가공의 두 가지 요소로 나뉩니다.

내부 요인은 주로 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드 및 빔 발산 각도, 레이저 출력, 합리적인 광학 성형 및 보조 가스 처리입니다. 내부 요인은 주로 초기 선택에 있으며 레이저 엔지니어의 조언에 따라 선택하고 구매해야 합니다. 주로 마킹 밀도, 마킹 진폭, 마킹 깊이 및 레이저 스폿 크기에 대해 고객 가공 과정에서 또 다른 요소에 주의를 기울여야 합니다.

2. 파이버 레이저 소스 파워

레이저 기계의 경우 출력이 높을수록 작업 효율이 항상 향상됩니다.

3. 마킹 밀도

동일한 너비, 동일한 지점 및 동일한 깊이의 경우 마킹 밀도가 높을수록 해당 마킹 속도가 느려집니다. 그 이유는 밀도가 마킹 면적을 직접적으로 증가시키기 때문입니다.

소프트웨어에서 해치 라인 거리로 조정할 수 있습니다.

4. 마킹 진폭

대형 마킹 미러의 편향 면적이 증가하기 때문에 대형의 마킹 속도는 소형 평면의 마킹 속도보다 느립니다.

이것이 우리가 더 큰 작업 영역 렌즈를 제안하지 않는 이유이며 초점 길이가 더 길기 때문에 출력 전력을 줄일 것이므로 동일한 마킹 효과를 유지하기 위해 속도를 줄여야 합니다.

5. 마킹 깊이

수요에 따라 마킹을 심화하려면 산업용 레이저 마킹기의 매개변수를 조정하고 파이버 레이저 마킹기의 전력과 전류를 증가시켜야 하므로 이러한 프로세스에서 마킹 속도에 영향을 미칠 것입니다.

더 많은 루프는 더 깊게 표시하고, 더 오래 걸리면 더 깊게 새깁니다.