내부 마킹이 필요하든 표면 에칭이 필요하든 당사의 레이저 유리 마킹 시스템은 귀하의 요구를 충족할 수 있습니다. 기존의 마킹 기술에 비해 많은 장점으로 인해 레이저 마킹은 점점 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 응용 프로그램에 유연성, 속도 및 반복성을 제공합니다.

다른 이점은 다음과 같습니다.

소모품이 없습니다. 레이저 마킹에는 샌드 블라스팅, 잉크 인쇄 및 기타 유리 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다.

반복성. 레이저 마킹은 레이저의 국소화된 에너지와 시스템의 정확한 제어로 인해 매우 정확하고 반복 가능합니다.

유연성. 레이저는 복잡한 패턴을 포함하여 다양한 그래픽과 텍스트를 에칭할 수 있습니다. 맞춤형 소프트웨어 기능 덕분에 서로 다른 부품 간 전환도 간단합니다.

스텐실이나 마스크가 없습니다. 당사의 마킹 시스템은 종이 위의 연필처럼 레이저를 조정하여 각 디자인에 대한 특정 마스크를 제거합니다. 새 디자인을 표시하는 것은 새 도면 파일을 업로드하는 것만큼 간단합니다.

쉬운 자동화. 자동화 작업에 레이저 유리 마킹을 쉽게 추가할 수 있습니다. 당사 시스템은 유리에 On-the-Fly 표시도 합니다.

내부 및 외부 마킹 방법

두 가지 기본 유리 마킹 방법은 외부 마킹과 내부 마킹입니다. 외부 유리 마킹은 레이저를 사용하여 유리 부품의 표면을 에칭하여 빛이 표면에서 반사되어 눈에 대비되는 마크를 생성합니다.

외부 마킹은 다음 레이저 파장을 사용합니다.

10.6μm(CO2 레이저) - 방사형 균열이 거의 없거나 전혀 없는 점으로 표면을 표시합니다. 이렇게 하면 마크가 일관된 모양을 유지하고 추가 치핑을 최소화할 수 있습니다. CO2 레이저는 유리 마킹을 위한 가장 빠른 옵션이며 자동화 또는 On-the-Fly 기술이 필요한 많은 응용 분야에서 사용됩니다.

355 및 532nm(Nd:YVO4 레이저) - 가는 선 또는 미세 균열로 표면을 표시하여 반투명한 모양을 만듭니다. 이 방법은 매우 복잡한 그래픽과 디자인을 생성하지만 CO2 마킹보다 프로세스가 느립니다.

외부 유리 마킹에 대한 응용 분야는 다양한 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 인기 있는 예는 다음과 같습니다.

장식 유리 마킹