내부 마킹이 필요하든 표면 에칭이 필요하든 당사의 레이저 유리 마킹 시스템은 귀하의 요구를 충족할 수 있습니다. 기존의 마킹 기술에 비해 많은 장점으로 인해 레이저 마킹은 점점 더 많은 산업 분야에서 사용되고 있으며 응용 프로그램에 유연성, 속도 및 반복성을 제공합니다.

다른 이점은 다음과 같습니다.

 

소모품이 없습니다. 레이저 마킹에는 샌드 블라스팅, 잉크 인쇄 및 기타 유리 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다.

반복성. 레이저 마킹은 레이저의 국소화된 에너지와 시스템의 정확한 제어로 인해 매우 정확하고 반복 가능합니다.

유연성. 레이저는 복잡한 패턴을 포함하여 다양한 그래픽과 텍스트를 에칭할 수 있습니다. 맞춤형 소프트웨어 기능 덕분에 서로 다른 부품 간 전환도 간단합니다.

스텐실이나 마스크가 없습니다. 당사의 마킹 시스템은 종이 위의 연필처럼 레이저를 조정하여 각 디자인에 대한 특정 마스크를 제거합니다. 새 디자인을 표시하는 것은 새 도면 파일을 업로드하는 것만큼 간단합니다.

쉬운 자동화. 자동화 작업에 레이저 유리 마킹을 쉽게 추가할 수 있습니다. 당사 시스템은 유리에 On-the-Fly 표시도 합니다.

내부 및 외부 마킹 방법

두 가지 기본 유리 마킹 방법은 외부 마킹과 내부 마킹입니다. 외부 유리 마킹은 레이저를 사용하여 유리 부품의 표면을 에칭하여 빛이 표면에서 반사되어 눈에 대비되는 마크를 생성합니다.

 

외부 마킹은 다음 레이저 파장을 사용합니다.

 

10.6μm(CO2 레이저) - 방사형 균열이 거의 없거나 전혀 없는 점으로 표면을 표시합니다. 이렇게 하면 마크가 일관된 모양을 유지하고 추가 치핑을 최소화할 수 있습니다. CO2 레이저는 유리 마킹을 위한 가장 빠른 옵션이며 자동화 또는 On-the-Fly 기술이 필요한 많은 응용 분야에서 사용됩니다.

355 및 532nm(Nd:YVO4 레이저) - 가는 선 또는 미세 균열로 표면을 표시하여 반투명한 모양을 만듭니다. 이 방법은 매우 복잡한 그래픽과 디자인을 생성하지만 CO2 마킹보다 프로세스가 느립니다.

외부 유리 마킹에 대한 응용 분야는 다양한 산업 분야에 걸쳐 있습니다. 인기 있는 예는 다음과 같습니다.

 

장식 유리 마킹

핵형성

둥근 표면 마킹—레이저의 초점 심도는 유리 표면의 작은 변화도 부드럽게 마킹하므로 레이저 마킹은 와인 병, 유리잔 및 기타 음료수 잔과 같은 둥근 부품에 적합합니다.

자동차 도난 방지 유리 마킹 - 당사는 도난 방지를 위해 자동차 창에 VIN 번호를 에칭하기 위한 휴대용 휴대용 레이저 유리 마킹 기계를 제조합니다(미국 특허 번호 8598489).

 

내부 유리 마킹

이 방법은 레이저 에너지를 유리 부품 내부에 집중시켜 외부 표면에 영향을 주지 않으면서 미세 균열과 시각적으로 대조되는 마크를 생성합니다. 내부 유리 마킹은 355nm(Nd:YVO4) 또는 초단파 레이저를 사용합니다. 작은 점 크기는 유리 내의 정확한 위치를 표시할 수 있는 높은 에너지 밀도와 흡수율을 가지고 있습니다. Z 높이를 변경하고 X축과 Y축을 스캔하면 유리 내부에 3D 그래픽을 표시할 수도 있습니다. 장식용 유리 마킹은 내부 유리 마킹에 가장 널리 사용되는 애플리케이션입니다.

 

 

백라이트 그래픽 마킹

레이저 유리 마킹의 또 다른 응용 분야는 불투명한 코팅 물질(예: 페인트)을 유리 표면에서 제거하여 레이저 제거 영역을 역광으로 비추는 것입니다. 코팅에 따라 IR에서 UV까지 다양한 레이저 파장을 이 용도로 사용할 수 있습니다. 코팅에 의해 흡수되지만 유리에 의해 전달되는 파장이 이상적입니다. 레이저는 유리를 손상시키지 않고 그래픽, 텍스트 문자 및 데이터 매트릭스까지 제거할 수 있습니다.