금속 드릴링은 자동차, 항공 우주, 의료 기기 제조, 전자 및 반도체 제조를 포함한 많은 산업에서 중요한 응용 분야입니다. 금속 부품에 미치는 추가 영향을 최소화하면서 정밀한 구멍을 뚫어야 하는 필요성은 고품질 제품을 생산하는 데 매우 중요합니다.

레이저 드릴링은 비접촉 특성과 금속 부품의 열영향부(HAZ) 최소화로 인해 금속 가공에 널리 사용되는 솔루션이 되었습니다. 레이저 드릴링은 또한 니켈 합금, 철, 알루미늄 합금, 구리 합금, 티타늄 합금, 스테인리스강, 니티놀 및 황동을 포함하여 동일한 시스템에서 다양한 유형의 금속을 처리할 수 있을 만큼 충분히 유연합니다.

금속 레이저 드릴링의 장점

낮은 HAZ: 레이저 에너지는 작고 높은 에너지 밀도 지점에 집중되어 열을 정밀하게 제어하고 구멍 외부의 금속에 미치는 영향을 최소화합니다. 초고속 레이저로 미세 구멍을 더 가깝게 만듭니다.

유연한 구멍 크기 및 모양: 소프트웨어 제어를 간단하게 조정하여 레이저를 무제한 패턴으로 조정하여 필요한 특정 크기 및 모양 구멍을 만들 수 있습니다.

비접촉 공정: 레이저 드릴링은 드릴링하는 동안 부품과 기계적 접촉을 사용하지 않습니다. 따라서 기존 드릴링 방법에서 시간이 지남에 따라 마모될 수 있는 교체용 드릴 비트 또는 기타 도구가 필요하지 않습니다.

온더플라이 프로세싱: 애플리케이션에 따라 금속 부품이 연속 동작으로 스캔 필드를 통과할 때 즉석에서 드릴링할 수 있습니다. 이를 통해 생산 속도와 ROI를 높일 수 있습니다.

테이퍼 제어: 극도의 정밀도가 필요한 경우 레이저 시스템은 마이크로머시닝 프로세스를 사용하여 지정된 테이퍼 각도 또는 모양으로 구멍을 뚫을 수 있습니다.

레이저 옵션

특정 응용 분야에 따라 펄스 지속 시간이 다른 다양한 레이저 파장을 사용하여 금속 부품에 원하는 구멍을 만들 수 있습니다. CMS 레이저의 응용 연구실에는 귀사의 금속 드릴링 요구 사항에 가장 적합한 옵션을 결정하기 위해 테스트할 다음 레이저가 모두 현장에 있습니다.