2D 코드용 레이저 마킹(데이터 매트릭스/QR 코드/바코드)

더 작고 얇은 제품에 대한 요구와 더 자세한 이력 추적이 계속 증가하는 가운데 제조된 제품의 제한된 공간에 더 많은 정보를 담을 필요성이 증가하고 있습니다. 

2D 코드는 바코드 정보의 수십 배에서 수백 배의 정보를 담을 수 있습니다. 이 높은 정보 밀도를 통해 2D 코드는 바코드와 동일한 양의 정보를 1/30 크기로 저장할 수 있습니다. 이러한 유리한 특성으로 인해 다양한 분야에서 응용 분야가 확대되었습니다.

2D 코드 적용 사례

2D 코드 그레이딩

3D 마킹 기능

초점 심도

마킹 패턴

2D 코드 적용 사례

2D 코드를 사용하면 관리가 간소화되고 정확성이 향상되며 노동 시간이 단축됩니다. 최근에는 완제품뿐만 아니라 개별 부품에 대해서도 상세한 추적성이 요구됩니다. 레이저 마커로 직접 마킹되는 2D 코드의 수가 증가하고 있습니다. 따라서 안정적인 2D 코드 판독을 보장하는 고품질 마킹이 필요합니다.

 

전자 장치 산업

카메라 유닛

카메라 유닛

2D 코드를 사용하면 마킹 공간이 제한된 작은 부품을 직렬로 제어할 수 있습니다. 이를 통해 점점 엄격해지는 품질 관리에 유연하게 대처할 수 있습니다.

맥박 조정 장치

맥박 조정 장치

추적 관리를 위해 제조 및 검사 이력을 2D 코드로 저장할 수 있습니다. 코드를 읽기만 하면 히스토리를 빠르게 확인할 수 있습니다.

자동차 산업

실린더 블록

실린더 블록

일련 번호는 각 제품에 2D 코드로 표시되어 있습니다. 이 코드는 이후 프로세스에서 읽어 로봇에 작업 지침을 제공합니다.

주입

주입

제조일자, 라인 정보 등의 이력 데이터를 각 제품에 2차원 코드로 표기하여 추적 관리에 활용합니다.

PDF 다운로드

자세한 내용은

2D 코드 그레이딩

안정적인 판독을 위해서는 2D 코드 리더기가 쉽게 판독할 수 있는 마킹을 제공하는 것이 중요합니다. 가이드로 사용할 수 있는 2D 코드 판독에 대한 몇 가지 표준이 있습니다. 읽기의 용이성은 등급으로 표현될 수 있습니다. ISO/IEC TR 29158(AIM DPM-1-2006)*이라는 표준은 일반적으로 레이저 마커로 제품에 대한 직접 마킹을 판단하는 데 사용됩니다. 이 기준은 읽기 등급의 평가 기준을 다음과 같이 규정하고 있습니다.

 

직접 부품 마킹의 2D 코드 마킹 품질 평가를 위한 국제 표준입니다.

 

1종합심판(전체)

총판정은 2~11번 기준 중 가장 낮은 등급으로 판정한다. 결과는 A~D 또는 F까지의 문자등급으로 표시하며, 여기서 A는 최고등급(독해안정성)이다.

 

전체 판단(전체)

2디코딩 성공/실패(DEC)

디코딩(읽기) 가능 여부 평가

 

3세포 조영제(CC)

밝은 세포와 어두운 세포 사이의 평균 광도 값의 차이

4셀 변조(CM)

밝은 셀과 어두운 셀의 밝기 변화 평가

5반사율(RM)

CM(4)에 밝은 셀과 어두운 셀의 판단 정확도를 추가하여 평가합니다.

 

6고정 패턴 손상(FPD)

고정 패턴 손상 정도(아래 그림 참조)

 

고정 패턴 손상(FPD)

7포맷정보훼손(FID)

QR코드의 형식정보 손상 정도(아래 그림 참조)

 

포맷정보훼손(FID)

8버전 정보 손상(VID)

QR 코드의 버전 정보 손상 정도(모델 2 버전 7 이상)

 

버전정보 훼손(VID)

9축방향 비균일성(AN)

코드의 세로 및 가로 크기의 왜곡 정도

 

축방향 비균일성(AN)

10그리드 비균일성(GN)

셀 위치 중 가장 큰 오정렬 평가

 

그리드 비균일성(GN)

11미사용 오류 수정(UEC)

디코딩에 사용되지 않는 오류 수정 비율

 

금속 표면의 직접 부품 마킹에서 CC, CM, RM 및 FPD는 대비를 얻을 수 없을 때 종종 더 낮습니다. 이러한 값이 감소하지 않도록 하는 것이 읽기 쉬운 마킹을 보장하는 목표입니다. 최근에는 대부분 C등급 이상을 요구하고 있습니다. 마킹 직후에 더 높은 점수를 받는 것이 바람직합니다.

 

PDF 다운로드

자세한 내용은

3D 마킹 기능

흑색 셀과 백색 셀의 대비 차이는 2D 코드를 판단하는 데 중요합니다. 레이저 메이커는 화이트 마킹과 블랙 마킹의 마킹 조건을 변경하여 다른 색상을 생성합니다.

 

3D 마킹 기능

1. 흑색 소둔(산화) 마킹

마킹 대상에 레이저 빔을 조사하면 열만 전도되도록 초점이 이동합니다. 대상을 조각하지 않고 열을 가하면 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 필름은 검게 보이며 블랙 마킹을 나타냅니다.

2. 화이트 에칭 마킹

레이저 빔은 초점에서 마킹 대상에 적용됩니다. 고르지 않은 표면을 노출시키기 위해 금속 표면을 약간 제거합니다. 이로 인해 빛이 불규칙하게 반사되어 하얗게 보이는 마킹이 생성됩니다.

가변 빔 스폿 크기

가변 빔 스폿 크기

설정된 좌표에서의 조명

2D 코드 마킹은 조각과 산화를 통해 흑과 백의 대비를 만듭니다. 초점이 맞는 흰색 마킹과 흐릿한 초점이 있는 검은색 마킹을 사용하는 것이 핵심입니다. 3D 마킹 기능의 가변 빔 스폿 크기는 효과적인 접근 방식입니다.

 

대비는 2D 코드 마킹에 중요합니다. 3D 보정은 전체 영역에 걸쳐 초점을 유지하는 효과적인 방법입니다.

 

3D 보정

문제없이 마킹 영역 중앙에 이상적인 마킹이 가능합니다. 3D 마킹 기능의 보정 없이는 흑과 백의 대비가 뚜렷한 마킹을 생성하기 어려워 등급이 낮아질 수 있습니다.

 

PDF 다운로드

자세한 내용은

초점 심도

레이저 빔에는 초점 심도가 있습니다. 초점이 어긋나면 마킹 품질이 떨어지고 2D 코드 판독에도 영향을 미칩니다.

 

초점 거리에 따른 2D 코드 등급 변경

초점 거리가 기준 위치에서 멀어짐에 따라 마킹이 희미해지고 공동