다양한 레이저 유형과 파장을 이해하면 다양한 재료에 마킹할 수 있습니다. 그러나 사용하는 재료에 맞는 최적의 레이저 마커를 선택하지 않으면 원하는 마감을 얻을 수 없습니다. 이 섹션에서는 유리, 종이, 세라믹, PCB 및 기타 재료에 대한 최적의 레이저 마커를 선택하는 방법을 소개합니다.

 

유리

종이

세라믹

프린트 배선판

유리

소다 유리

고전력에서 단일 패스 마킹

고전력에서 단일 패스 마킹

여러 개의 큰 균열이 생성됩니다.

멀티 패스 마킹

멀티 패스 마킹

전반적인 마킹 품질이 균일합니다.

유리에 미세한 크랙을 발생시켜 마킹을 합니다. 더 낮은 전력으로 반복 마킹하면 더 선명한 마킹이 가능합니다.

 

선택 요인

대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 높은 배율로 마킹하면 큰 크랙이 발생할 수 있으므로 저배율 마킹으로 여러 번 패스하는 것이 가장 효과적입니다. 초점을 흐리게 하면 선의 두께를 조정할 수 있습니다.

추천 모델

ML-Z 시리즈 CO2 레이저 마커

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석영 유리

석영 유리

써멀 마킹은 유리 표면을 녹입니다. 석영 유리는 열에 강하기 때문에 크랙 발생 없이 레이저 마킹이 가능합니다.

 

선택 요인

대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 내열 석영 유리를 사용하면 높은 가시성을 확보하기 위해 고배율로 천천히 마킹해야 할 수 있습니다.

추천 모델

ML-Z 시리즈 CO2 레이저 마커

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종이

미리 인쇄된 표면을 제거하여 화이트 마킹

미리 인쇄된 표면을 제거하여 화이트 마킹

인쇄면을 레이저로 태워(고체 코팅) 시인성이 높은 마킹을 실현합니다. 고대비 결과로 가독성 높은 바코드 및 기타 세부적인 마킹이 가능합니다.

선택 요인

대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 더 어두운 미리 인쇄된 표면은 더 나은 가시성을 허용합니다. 바코드 또는 기타 애플리케이션용 마킹은 일반 문자 마킹보다 시간이 더 걸리는 경향이 있습니다.

추천 모델

ML-Z 시리즈 CO2 레이저 마커

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인쇄되지 않은 백서에 마킹

인쇄되지 않은 백서에 마킹

마킹은 고출력 레이저를 사용하여 대상의 흰색 표면을 태우는 것입니다. 스탬핑이나 다른 방법에서 업그레이드할 때 상자나 다른 제품의 디자인을 변경할 필요가 없어 원활한 교체가 가능합니다.

 

선택 요인

대상에 열을 가해 마킹하는 CO2 레이저 마킹기가 최적입니다. 마킹 시 그을음 등도 발생할 수 있어 레이저 마킹기 외에 집진기가 필요할 수 있다.

추천 모델

ML-Z 시리즈 CO2 레이저 마커

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세라믹

지르코니아 세라믹스

지르코니아 세라믹(표준 파장 레이저 마커를 사용한 마킹)

알루미나 세라믹스

알루미나 세라믹(CO2 레이저 마커를 사용한 마킹)

지르코니아 세라믹은 표면이 탄 것처럼 마킹이 검게 나타납니다. 알루미나 세라믹을 사용하면 표면이 녹은 것처럼 마킹이 나타납니다.

 

선택 요인

지르코니아 세라믹의 경우 표준 파장의 레이저 마커가 최적이고 알루미나 세라믹의 경우 CO2 레이저 마커가 최적입니다. 대상의 성분에 따라 최상의 선택이 달라지므로 레이저 마커 모델을 선택할 때 주의하십시오.

추천 모델

MD-X 시리즈 하이브리드 레이저 마커

 

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ML-Z 시리즈 CO2 레이저 마커

 

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프린트 배선판

레이저 마킹

화이트 마킹은 솔더 마스크의 표면만을 조각하여 수행합니다. 얕은 각인으로 패턴을 노출하지 않고 선명한 마킹이 가능합니다.

 

선택 요인

마킹 파워가 너무 높으면 PCB에 그을음이 발생하므로 낮은 파워로 마킹해야 합니다. 또한 표준 파장 레이저는 솔더 마스크를 통과하기 때문에 패턴이 손상될 위험이 있기 때문에 CO2 레이저가 가장 좋습니다.