이 섹션에서는 금속 마킹 및 가공의 원리부터 레이저 파장별로 분류된 이점에 이르기까지 다양한 정보를 설명합니다. 

알루미늄, 스테인리스 스틸, 철, 구리, 초경합금, 금도금 등 다양한 소재에 대한 마킹 사례와 최적의 레이저 마커를 소개합니다.

금속 마킹 유형

금속 가공 유형

금속 흡수율

알류미늄

스테인레스 스틸 / 철

초경합금

구리

금도금

금속 마킹 유형

흑색 어닐링(산화) 마킹

흑색 어닐링(산화) 마킹

마킹 대상에 레이저 빔을 조사하면 열만 전도되도록 초점이 이동합니다. 대상을 조각하지 않고 열을 가하면 표면에 산화막이 형성됩니다. 이 필름은 검게 보이며 블랙 마킹을 나타냅니다.

 

화이트 에칭 마킹

화이트 에칭 마킹

레이저 빔은 초점에서 마킹 대상에 적용됩니다. 고르지 않은 표면을 노출시키기 위해 금속 표면을 약간 제거합니다. 이로 인해 빛이 불규칙하게 반사되어 하얗게 보이는 마킹이 생성됩니다.

 

각인 마킹

각인 마킹

레이저 빛이 초점을 조사하고 마킹 대상의 표면을 에칭합니다. 레이저 조사 횟수를 늘려 조각량을 늘리면 깊은 각인을 할 수 있습니다.

 

표면 박리

표면 박리

레이저 조사를 이용하여 표면을 벗겨내고 마킹 대상의 전기 도금을 제거합니다. 이렇게 하면 기판이 보이고 마킹이 보입니다.

 

PDF 다운로드

자세한 내용은

금속 가공 유형

레이저 절단

레이저 커팅

레이저 발진기로 출력된 레이저광을 집속시켜 조사부에서 임의의 고정점을 조사하여 대상물을 녹입니다. 접촉이 없기 때문에 처리된 아이템으로 반응을 일으키지 않습니다. 변형 및 균열이 최소화됩니다. 또한 가공 영역을 매우 세밀하게 지정할 수 있기 때문에 절삭 공구가 들어갈 수 없는 부분에 국부적인 구멍이나 컷을 생성할 수 있습니다.

 

솔더 배리어

솔더 배리어

더 작고 얇아지는 추세로 인해 일부 커넥터 단자에는 땜납 흡수를 제어하기 위한 땜납 배리어(니켈 배리어)가 있습니다. 기존에는 전기 도금이 필요하지 않은 부분에 마스킹을 사용했지만 마스크 재료를 제거하는 데 시간과 노력이 필요했습니다. 이러한 경우에는 레이저 광을 이용한 표면 박리가 효과적입니다.

 

용접

용접

레이저 용접은 대상 물체에 레이저 빛을 조사하여 금속을 녹이고 응고시켜 한 위치에 접합시키는 방법입니다. 고밀도 에너지로 핀 포인트를 조사하고 고속으로 프로세스를 완료하는 것이 가능합니다. 열로 인한 소재 변형을 최소화할 수 있습니다. 과거에는 변형이 쉽게 발생했습니다. 이제 얇은 재료도 용접할 수 있습니다.

 

납땜

납땜

레이저의 열은 솔더 페이스트를 녹이고 금속을 결합합니다. 

국부적인 레이저 스폿 조사가 가능하므로 소형 부품에 대한 조사에 적합합니다. 또한 부품 전체에 열을 가하는 유동 방식에 비해 열이 부품에 미치는 영향으로 인한 부하를 줄일 수 있습니다.

 

PDF 다운로드

자세한 내용은

금속 흡수율

아래 그래프는 녹색 레이저(532nm)와 표준 파장(1064nm)을 사용한 금속 재료의 다양한 흡수율을 보여줍니다. 철(Fe), 니켈(Ni), 알루미늄(Al)의 흡수율은 파장이 바뀌어도 큰 변화가 없습니다. 그러나 금(Au)과 구리(Cu)의 흡수율은 파장의 변화에 ​​따라 크게 영향을 받습니다. 파장이 532nm인 금(Au)의 흡수율은 약 30%이지만 표준 파장 1064nm의 흡수율은 10% 미만입니다. 마찬가지로 구리(Cu)는 532nm의 파장에서 흡수율이 40%인 반면 표준 파장 1064nm에서는 흡수율이 10% 미만입니다.

 

금속 흡수율

PDF 다운로드

자세한 내용은

알류미늄

흑화 마킹

흑화 마킹

알루미늄 표면에서 검정 어닐링 마킹은 눈에 잘 띄는 짙은 회색으로 나타납니다. 레이저로 금속 표면에 열을 가하면 마킹이 짙은 회색이 됩니다.

 

선택 요인

알루미늄은 철이나 스테인리스 스틸보다 반사율이 높으므로 피크 파워가 높은 레이저를 선택하십시오. 알루미늄 소재의 경우 표준 파장(1064nm)의 레이저 마커가 최적입니다. 빔 스폿 직경을 작게 유지하고 레이저 빔이 초점을 맞추는 곳에 높은 에너지 밀도로 마킹하여 아름다운 색상 마킹을 달성하십시오.