레이저 금속 용접은 기존의 용접 방법에 비해 많은 이점을 제공합니다.

장점

레이저 금속 용접은 기존 용접 방법에 비해 다음과 같은 많은 이점을 제공합니다.

비접촉. 레이저 용접은 금속 조각의 응력을 줄입니다. 레이저의 정밀하고 균일한 펄스 에너지로 인해 열 입력도 최소화됩니다.

솔기 품질. 레이저 용접은 매우 강한 용접을 생성하고 심지어 밀봉을 달성합니다. 실드 가스를 사용하는 당사의 기계는 변색을 제어하고 2차 가공을 제거하여 시장에 출시할 준비가 된 용접 모양을 달성합니다.

필러나 소모품이 없습니다. 레이저 용접은 TIG, MIG 및 ARC 용접, 납땜 및 브레이징을 포함한 다른 방법과 달리 용가재를 필요로 하지 않습니다. 실드 가스를 제외하고 노즐, 팁, 전극, 막대 및 기타 소모품도 필요하지 않습니다.

쉬운 자동화. 소프트웨어 제어 자동화를 레이저 용접기에 통합하여 파라미터 변경을 빠르고 예측 가능하게 만듭니다.

유연성. 우리는 다양한 부품 크기와 모양을 수용할 수 있도록 용접기를 설계하고 광학 구성은 작동 거리의 변화를 고려합니다. 컴팩트한 헤드 디자인과 파이버 전달 덕분에 로봇 통합도 간단한 프로세스입니다.

행동 양식

열전도 용접. 맞대기 및 랩 조인트에 사용되는 전도 용접은 움직이는 레이저 아래와 뒤에 녹은 금속 웅덩이를 유지합니다. 빔 모드와 초점 길이는 용접의 종횡비에 영향을 주지만 일반적으로 전도 용접은 키홀 용접보다 넓고 얕습니다.

키홀용접. 레이저는 재료를 증발시키고 녹입니다. 용접 전면에 생성된 플라즈마로 인해 레이저가 더 깊이 침투할 수 있습니다. 레이저의 속도와 에너지를 정밀하게 제어함으로써 포켓 없이 깊고 좁은 용접을 생성할 수 있습니다. 레이저 키홀 용접에는 전도 용접에 비해 더 높은 전력 밀도가 필요합니다.

레이저 스폿 용접. 이 방법은 전도 용접 또는 레이저 키홀 용접 기술을 사용합니다. 재료 유형, 두께 및 용접 지점의 크기에 따라 단일 펄스, 다중 펄스 또는 트리패닝 레이저 기술을 사용할 수 있습니다.