자동차 부품 마킹의 중요성

부품 마킹은 생산 라인의 운전자, 기계공, 공급업체 및 직원에게 중요한 정보를 제공합니다. 차량 전체에서 볼 수 있는 이러한 표시에는 바코드, 일련 번호, 규정 준수 세부 정보 및 중요한 경고 라벨이 포함됩니다.

 

당사의 레이저는 속도와 정밀도로 절제, 산화 및 층 제거와 같은 기술을 사용하여 플라스틱, 금속 합금 및 고무에 마킹할 수 있습니다. 부품에는 스티어링 칼럼 줄기, 게이지, 라디오 및 온도 조절 장치, 창 스위치, 전자 열쇠, 타이어 및 서스펜션 부품이 포함됩니다. 당사의 레이저는 전조등 및 후미등 어셈블리의 구성 요소는 물론 후드 아래의 다양한 부품에도 마킹합니다.

레이저 마킹 시스템을 자동차 생산 체인에 통합하면 부품당 비용이 절감될 뿐만 아니라 전체 처리량도 향상됩니다.

 

휴대용 레이저 에칭의 이점

당사는 특허 받은 휴대용 레이저 식각 시스템을 포함하는 CO2 레이저 유리 식각 기술의 선도적인 글로벌 공급업체입니다. 이 기계에는 일련 번호 및 VIN 번호 표시 프로세스를 단순화하는 경량 CO2 레이저 "건"이 포함되어 있습니다. 설치 공간이 작고 트럭에 장착할 수 있으며 흡입을 사용하여 마킹된 부품에 단단히 밀착되어 항상 고품질 마킹을 보장합니다.

 

또한 유리, 금속, 플라스틱 등을 위한 산업용 턴키 및 맞춤형 레이저 시스템을 설계하고 제작합니다.

 

레이저 에칭의 장점은 다음과 같습니다.

 

소모품 없음

잔류물 또는 유해 물질 청소 없음

메인프레임 또는 서버 데이터베이스에서 순차 데이터에 액세스

몇 번의 키 입력으로 상표 또는 이미지를 변경할 수 있습니다.

DXF 또는 PCX 그래픽을 시스템으로 직접 가져오기

LaserGraf© 소프트웨어를 통해 표준 또는 리버스 이미지 에칭 간에 빠르게 전환

레이저 용접의 발전

지난 20년 동안 거의 모든 차량이 레이저 용접 기술을 사용하여 제작되었습니다. 범퍼에서 범퍼에 이르기까지 당사의 레이저 시스템은 차체 패널, 구동계, 플라스틱 등을 포함한 다양한 부품을 용접합니다. 뛰어난 속도, 정밀도 및 용접 품질 덕분에 깊은 용입 및 열전도 용접에 대한 기존 방법보다 성능이 뛰어납니다.

 

강철과 알루미늄의 보급은 레이저 용접의 새로운 고속 발전을 주도했습니다. 더 넓은 범위의 합금에 적합한 이러한 첨단 기술은 용접 영역을 넘어서는 낮은 열 전달을 특징으로 합니다. 필러 재료를 사용하지 않고도 맞대기, 솔기 및 랩 조인트를 얻을 수 있습니다.

 

플라스틱 용접도 지난 10년 동안 성장하여 고강도 및 내구성 속성으로 플라스틱을 접합할 수 있습니다.

 

이러한 레이저 용접 기술이 자동차 제조 분야에서 지속적으로 주목을 받으면서 도핑 요구 사항 감소, 흡수율 증가, 투명한 플라스틱 용접 등 다양한 이점을 기대할 수 있습니다.