유리 레이저 가공

 

유리에 마킹 및 레이저 조각

유리는 깨지기 쉽고 열 전달이 좋지 않은 특성으로 인해 가공해야 하는 복잡한 소재입니다. 수년에 걸쳐 이러한 어려운 작업에 적합한 특정 레이저 기술을 사용하여 이러한 문제에 직면하고 해결되었습니다.

 

유리에 레이저를 사용하여 수행되는 프로세스는 유리 및 거울에 장식용 모티프 생성 또는 재료 내부의 3D 마킹과 같은 전적으로 미적 및 장식 응용 분야에서 제약 및 식품의 제품 추적성과 관련된 마킹에서 기능적 용도에 이르기까지 다양합니다. 소비자 가전, LCD, 의료 기기, 통신과 같은 분야에서 절단, 드릴링 및 조각(패터닝). 또 다른 광범위한 응용 분야는 자동차, 태양열, 의료, 토목 건축 및 센서 분야와 관련된 유리에 증착된 코팅의 트랙을 제거하는 것입니다.

 

유리에 일반적으로 사용되는 광원은 UV 광원(파장 355nm, 266nm), 녹색(532nm), CO2(10600nm 및 9300nm)입니다. 최근에는 초단파 펄스 레이저(피코초, 펨토초)가 결합되어 예상 결과의 소형화와 관련하여 가장 까다로운 공정을 처리합니다.

 

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저 

1) 유리 장식

 

이러한 응용 프로그램은 그래픽 아트에 널리 퍼져 있으며 다음과 같은 사실을 기반으로 합니다.

 

모든 유리 표면은 조각사가 표면에 남기는 재료의 "불투명화" 효과로 레이저에 반응합니다. 일반적으로 이러한 응용 분야에 사용되는 탁월한 레이저 소스는 CO2이며, 이는 비용과 얻을 수 있는 결과 사이에서 적절한 절충안입니다. 심지어 UV 광원을 사용하여 더 미세하고 정밀한 세부 사항을 만들 수 있습니다.

 

레이저 가공은 샌드블라스팅보다 80% 이상 빠르고 설정 시간이 훨씬 간단하고 빠릅니다. 3축 갈보 레이저 헤드를 사용하여 재료 내에서 레이저의 작동 초점을 변경하여 유리 물체 내부에서 3D 효과를 낼 수 있습니다.

 

작업 가능한 개체의 몇 가지 예는 다음과 같습니다. 향수 플라스크, 병, 유리잔, 주전자, 식기, 프레임, 거울, 쇼케이스, 디스플레이, 가제트, 다양한 장식.

 

 추적성

제약 또는 식품과 같은 중요한 부문의 추적성은 생산 체인 및 판매 후 관리에 필수적입니다.

 

레이저는 병, 유리병 또는 플라스크에 코드, 일련 번호 및 바코드(QRcode, 데이터 매트릭스 또는 바코드)를 표시하기 위한 도구로서 유연성, 속도 및 지워지지 않는 특성으로 인해 일반적으로 사용됩니다.

 

일반적으로 공정 속도와 마킹 품질 사이에서 적절한 절충안인 CO2 레이저 소스가 사용됩니다.

 

레이저 마킹 시스템은 또한 관련 유지 보수를 위해 상대적인 기계 정지와 함께 소모성 잉크를 사용할 필요가 없습니다.

 

fiale3) 산업 처리

교련

유리 드릴링은 레이저 드릴링의 일반적인 구멍 베벨의 부작용이 이러한 유형의 재료에서 더 중요하기 때문에 열린 도전입니다. 작동 온도는 빔의 앞쪽 가장자리에 균열 및 미세 균열을 생성할 수 있으며 장기적으로 구조적 문제를 일으킬 수 있습니다.

 

이 외에도 빔이 재료를 뚫고 출력 가장자리 표면의 일부를 가져올 때 발생하는 출력 표면의 벗겨짐(치핑) 문제가 있습니다.

 

이러한 불리한 현상을 피하는 몇 가지 방법은 구멍을 최소 에너지로 작업하거나(열 효과를 줄이기 위해), 재료 아래에 추가 표면을 사용하여 배출구에서 더 많은 구조적 강성을 제공하거나, 두꺼운 재료를 많이 사용하여 부품을 설계하는 것입니다. 그런 다음 치핑의 영향을 제거하기 위해 두 번째 랩핑 프로세스를 추가하십시오.

 

이 목적에 사용되는 소스는 CO2, UV 또는 초단 펄스 레이저(Picosecond 및 Femtosecond)입니다.

 

일부 유리 드릴링 응용 분야는 제약 부문의 바이알 및 병 드릴링, 전자 부문용 마이크로칩 마스크 생산 및 미세 유체 관리를 위한 의료 기기 생산에서 찾을 수 있습니다.

 

마이크로포라투라 베트로

절단

절단은 또한 유리 드릴링에서 설명된 많은 부작용을 수반합니다.

 

선형 또는 원형 절단을 수행하기 위해 CO2 소스는 종종 빔포머 및 표면의 열 효과를 제어하는 ​​시스템과 함께 사용됩니다. 예를 들어, 액체의 마이크로 제트가 있는 노즐은 레이저 통과 후 표면을 냉각하는 데 사용되므로 이후의 마이크로 균열의 영향을 줄이고 균열을 포함하고 균일하게 만듭니다.

 

유리에 대한 레이저 절단 응용 분야는 과학 유리에서 광섬유 끝의 절단 및 성형, 전자 제품 및 센서 응용 분야에서 의료 기기에 이르기까지 다양합니다.

 

 

유리의 레이저 조각은 광범위한 작업이며 관리 측면에서 더 비싸고 결과 측면에서 덜 정확한 화학적 에칭 방법의 대안입니다. 이 작업은 종종 장식 분야 또는 기질 처리에 사용됩니다.