레이저는 판금 및 포일을 포함한 여러 유형의 얇은 금속을 높은 정밀도로 복잡한 모양으로 절단할 수 있습니다. 초점이 맞춰진 고에너지 레이저 스폿과 축상 가스 어시스트를 결합하면 추가 처리가 필요하지 않은 깔끔한 절단이 가능합니다.

얇은 금속의 레이저 절단은 자동차, 가전 제품, 전자 제품, 에너지, 의료 기기 제조 등과 같은 많은 산업에서 찾아볼 수 있습니다. 장점은 다음과 같습니다.

비접촉 절단. 레이저는 날을 갈거나 교체할 필요가 없습니다. 또한 얇은 금속에 가해지는 추가 힘을 제거하여 뒤틀림 및 기타 손상을 방지합니다.

정확한 제어. 집중되고 국소화된 레이저 에너지는 절폭 폭이 작은 매우 좁은 절단을 달성합니다. 레이저는 또한 상세하고 복잡한 패턴을 판금 및 얇은 포일로 절단할 수 있습니다.

소모품이 없습니다. 다른 방법과 달리 레이저는 추가 소모품이 필요하지 않습니다. 예를 들어, 플라즈마 절단은 금속을 절단하기 위해 특정 가스 혼합물이 필요한 반면, 워터 제트 절단은 물과 연마제 혼합물을 사용하여 보충하고 적절하게 폐기해야 합니다. 반면 가스 보조 레이저 절단은 건조한 공기 또는 표준 불활성 가스만 사용합니다.

행동 양식

얇은 금속 절단 응용 분야를 위한 레이저 파장은 UV에서 NIR까지 다양합니다. 고속 파이버 레이저(1064nm)는 금속을 빠르게 녹여 제거하는 반면, DPSS(다이오드 펌프 고체 상태) 레이저는 더 높은 정밀도가 필요한 응용 분야에 적합합니다.

또한 UV 레이저는 정확하고 세밀한 절단, 최소한의 절폭 폭 및 낮은 열 영향 영역을 달성합니다. 애플리케이션에 깨끗한 절단면이 필요한 경우 UV 레이저를 사용할 수도 있습니다. 마지막으로 초고속 펨토초 및 피코초 레이저는 최고의 절단 품질을 달성하며 금속 및 코팅된 금속을 절단하는 데 사용됩니다.

가장 일반적인 두 가지 레이저 절단 방법은 다음과 같습니다.

가스를 이용한 얇은 금속 절단. 갠트리 또는 모션 테이블은 레이저 헤드와 판금을 이동하여 한 번에 전체 절단 깊이를 달성합니다. 온축 가스 어시스트는 뒷면의 슬래그를 방지하면서 절단 시 헤드 영향 영역과 산화를 더욱 감소시킵니다.

검류계로 조종되는 얇은 금속 절단. 갈바노미터를 사용하여 빔을 조종하는 것은 얇은 금속을 레이저로 절단하는 대체 방법입니다. 컴퓨터 제어 검류계는 고속 절단 패턴뿐만 아니라 동일한 패턴을 빠르게 연속적으로 여러 번 반복하여 부품에 열로 인한 변형을 줄입니다.