손상 및 오염 없이 휴대폰을 나노초 UV 레이저 마킹 및 절단

 

19년 동안 세계의 치열한 화웨이 5G 전쟁은 더 많은 사람들에게 5G 시대가 본격화될 것임을 알립니다. 올해는 차이나모바일, 차이나텔레콤, 차이나유니콤 등이 5G 네트워크를 줄을 지어 시장점유율을 확보했다.

 

5G의 주력 장비로 휴대폰 시장도 업데이트가 시작됐다. 2020년부터 5G 휴대전화의 글로벌 판매가 앞장서고 있다. 권위 있는 추산에 따르면 2020년 총 휴대폰 출하량은 7억 5천만 대를 넘어설 것입니다. 골드만삭스가 발표한 보고서에 따르면 올해 글로벌 5G 스마트폰 시장은 2억대를 돌파할 것으로 보인다.

 

5G 휴대전화에 대한 전 세계 사용자들의 열풍 정도는 고품질 휴대전화에 대한 선호도를 알아보기에 충분하다. 휴대폰의 급속한 발전은 레이저 기술의 참여와 불가분의 관계에 있습니다.

 

레이저 가공은 우수한 절단 품질, 높은 절단 효율 및 빠른 절단 속도의 특성을 가지고 있습니다. 전통적인 접촉 절단 처리와 비교할 때 뛰어난 장점이 있습니다. 그리고 이러한 장점은 통신 반도체 산업, 가전제품 제조, 자동차 산업과 같이 고정밀 및 고효율이 요구되는 제조 분야에서 대체 응용되는 경향을 보여주었습니다.

 

특히 휴대폰 제조 공정에서 휴대폰의 브랜드 로고 마킹, 3D 글래스 및 OLED 패널 절단, 금속 미들 프레임 및 휴대폰 내부 부품의 레이저 드릴링은 모두 레이저 가공 장비와 불가분의 관계입니다. 휴대폰에서 레이저 기술의 사용이 증가하는 것 외에도 휴대폰 제조 공정의 모든 측면이 레이저 장비에 점점 더 의존하고 있으며 기본적으로 레이저로 완료할 수 없는 프로세스는 없습니다. 따라서 레이저는 휴대폰 제조의 비밀이 되었습니다.

 

레이저 절단

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PCB 보드는 매우 섬세하며 절단 또는 마킹은 0.1mm 미만의 정확도 요구 사항을 달성할 수 있어야 하며 PCB 보드가 변형될 수 없으므로 밀링 커터, 나이프, 징과 같은 전통적인 절단 도구 나이프 및 기존 회로 기판 인쇄 및 잉크젯 코딩용 마킹 도구는 더 이상 기술의 빠른 개발 및 교체를 충족할 수 없습니다.

 

레이저 절단 기술은 현재 휴대폰 제조 공정에서 매우 일반적입니다. 휴대 전화의 내부 구조는 일반적으로 자외선 레이저 기술로 절단되며 주로 FPC 소프트 보드, PCB 보드, 소프트 하드 보드 및 커버 필름 레이저 절단을 절단합니다. 윈도우 등. 레이저 드릴링은 레이저 내부 구조 절단의 일부로 간주될 수도 있습니다.

 

레이저 가공, 특히 자외선 레이저 가공은 PCB 보드의 심층적인 혁신을 지원하는 중요한 응용 도구가 되었습니다. 재료에 대한 열 영향이 매우 적고 변형되기 쉽지 않으며 탄화도가 낮습니다. 고정밀 컴퓨터로 원격 제어가 가능합니다. 또한 UV 레이저는 PCB 홀 드릴링 및 조각도 수행할 수 있습니다. 레이저 드릴링은 휴대폰 응용 분야에서 고효율, 저비용, 작은 변형 및 광범위한 적용 범위라는 장점이 있습니다.

 

레이저 마킹

 

아름답고 우아한 휴대폰은 시원하고 매력적인 외관과 뗄 수 없는 관계입니다. 실크 스크린과 같은 전통 공예에는 유해한 중금속과 잉크가 많이 포함되어 있어 맛이 무겁고 섬세하지 않고 색상을 따르기 어려울 뿐만 아니라 더 이상 녹색 및 환경 보호의 저탄소 개념을 충족하지 않습니다.

 

레이저 가공은 고정밀, 고난이도 및 영구적인 마킹 효과를 달성할 수 있을 뿐만 아니라 휴대폰의 위조 방지 성능을 향상시키고 클래스와 브랜드 감각을 즐길 수 있습니다.

 

레이저 마킹 기술은 현재 빠른 처리 속도, 우수한 마킹 품질, 환경 보호 및 고효율로 매우 성숙하고 비용 효율적입니다. 따라서 널리 사용됩니다. 휴대폰 분야에서는 주로 표면 로고마크, 텍스트마크, 내부 전자소자에 적용된다. 기기 및 회로 기판의 로고, 텍스트 마크 등. 휴대폰의 로고, 버튼, 케이스, 배터리 및 휴대폰 액세서리는 현재 레이저 장비로 마킹되어 있습니다.

 

레이저 에칭

 

고정밀 필링은 레이저와 불가분의 관계입니다. 레이저 에칭은 주로 휴대폰 화면의 전도성 유리를 레이저로 에칭하는 것입니다. 그 기능은 레이저 에칭 공정을 통해 전체 전도성 재료 조각에서 분리하는 것입니다. 이 프로세스는 높은 정확도가 필요하며 육안으로는 인식할 수 없습니다. 보려면 돋보기가 필요합니다. 에칭 정확도는 정상입니다. 머리카락 직경의 일부.

 

또한 UV 레이저는 회로를 생산할 때 빠르게 작동하며 몇 분 안에 회로 기판의 표면 패턴을 에칭할 수 있습니다. 따라서 UV 레이저는 PCB 샘플을 생산하는 가장 빠른 방법입니다.

 

UV 레이저의 기술적 특성

 

냉간 가공 방법으로 UV 레이저는 일반적으로 0.4μm 미만의 출력 파장을 갖습니다. 그것은 서브미크론 수준의 한 지점에 초점을 맞출 수 있으며 재료에 더 쉽게 흡수됩니다.

 

따라서 금속, 플라스틱 또는 유전체 재료, 액정 재료 등 다양한 휴대 전화 재료에 작용할 수 있으며 재료를 손상시키지 않고 처리할 수 있습니다.

휴대폰 쉘, 칩, PCB 보드, 스크린, 필름 등은 모두 접촉 없이 레이저로 가공할 수 있습니다. 그것은 고효율, 저비용, 고정밀, 기계 손상 없음, 강력한 위조 방지 및 오염이 없습니다. 휴대폰 액세서리로 처리됩니다. 뛰어난 "검은 기술".

 

"보다 경제적이고 멋진 휴대폰 레이저 기술 경험" RFH는 신중하게 연구 및 개발하고 지속적으로 혁신하며 새로운 자외선 레이저 S9 시리즈를 출시했습니다. 이 시리즈는 휴대폰 및 관련 액세서리의 정밀 가공을 실현할 수 있으며 더 안전하고 편리하며 공간을 절약합니다. 비용과 효율성이 더 높습니다!

 

RFH 고체 자외선 레이저는 정확도가 ±0.01mm로 더 높으며 내부 캐비티 자체 정화 시스템을 갖추고 있습니다. 안정적인 작동을 보장하는 동시에 레이저의 수명을 연장하고 유지 관리 비용을 크게 줄이고 수명을 연장할 수 있습니다.

 

동일한 캐비티는 다른 출력의 레이저를 생성할 수 있으며 다른 출력 범위의 안정성이 크게 향상되고 하나가 많은 것보다 낫습니다.

 

휴대폰 제조 공정에서 레이저를 적용하는 것 외에도 휴대폰의 기능적 현실에서도 점점 더 많은 레이저를 적용하고 있습니다. 사실, 레이저 장비를 적용하지 않고는 현재의 많은 휴대폰 프로세스를 구현할 수 없습니다.

 

5G 시대의 도래와 함께 레이저 기술은 휴대폰 분야에서 더욱 심오한 가치를 발휘할 것입니다!