고출력 UV 레이저 소스를 사용한 PCB 레이저 디패널라이징

Rigid/Flex, Rigid 및 Flex 회로를 개별화하는 데 인기를 얻고 있는 방법 중 하나

조립 후 보드는 레이저 라우팅을 사용합니다. 이 방법은

속도의 이점, 위치 정확도, 툴링 마모 없음, 마지막으로 유도 없음

싱귤레이팅 과정에서 구성 요소에 대한 기계적 응력.

인쇄 회로 기판의 레이저 라우팅이 바람직한 몇 가지 경우가 있습니다.

o 최종 조립품의 높은 정밀도가 요구되는 경우(생각

보드를 어셈블리에 "밀착") 또는

o 수많은 재료를 절단해야 하고 개수와

depanelizing 단계의 유형은 제한되어야 합니다. 

잘 작동하지 않는 기술을 사용하여 하나의 재료를 절단

두 번째 또는 세 번째 재료”) 또는

o 특이한 보드 모양이 디자인에 나타나거나 마지막으로

o 매우 민감한 구성 요소는 PCB의 절단선 근처에 배치됩니다.

신중하게 치료해야 합니다.

PCB에 사용할 수 있는 다양한 디패널링 옵션이 있습니다.

자신의 장점과 단점.

PCB 디패널링 옵션

직사각형 모양으로 설정된 직선 PCB 싱귤레이팅 방법

PCB는 모두 보드 가장자리의 가장자리를 자르거나 부순다. 이러한 방법에는 다이 커팅,

어셈블리를 펀칭하거나 V-스코어링하거나 휠 커터 또는 톱을 사용합니다.

톱질 방법은 일반적으로 높은 RPM으로 회전하는 단일 회전 블레이드를 사용하여 절단합니다.

필요한 모양으로 패널. 이 방법은 컷 아웃 영역에서 다음과 같이 열을 발생시킵니다.

뿐만 아니라 절단 작업의 부산물로 파편을 생성합니다.

V-scoring에서 보드 두께의 깊이는 원래 보드의 30-40%입니다.

두께는 보드의 양면에서 절단됩니다. 조립 후 기판이 파손됨

이 v-점수 라인에서. 또는 "피자 절단기"가 패널의 V-점수를 잘라냅니다.

보드가 최종 절단 모양이 될 때까지 나머지 웹을 절단합니다.

구성 요소 및 솔더 조인트, 특히 기판 근처에 부담을 줍니다.

가장자리.

다른 방법으로, 단일화된 보드 아웃라인이 패널에서 펀칭될 수 있습니다.

이를 위해서는 모든 단일 유형의 회로 기판에 대해 새로운 펀치를 사용해야 합니다.

보드 절단의 유연한 방법이 아님을 의미합니다. 펀치력은 구부리거나

PCB의 가장자리를 변형하십시오. 잘 관리된 다이의 날카로운 모서리는 표준이어야 합니다.

결함 없는 컷아웃을 얻기 위해.

 

보드 아웃라인에서 보드 라우팅 및 후속 "니블링"도 가능합니다.

잘라. 보드는 조립 전에 라우팅됩니다. 나머지 부착

포인트는 작은 드릴로 구멍을 뚫어 쉽게 부술 수 있습니다.

패널 포스트 보드 어셈블리에서 보드를 꺼냅니다. 이로 인해 소위 "마우스 바이트" 패턴이 남습니다. 라우팅은 패널 공간을 차지합니다.

보드 컷의 가장자리 주변에 금지 요구 사항이 있으므로

아웃 지역. 라우팅은 또한 일반적으로 패널 강성을 감소시킬 수 있습니다.

PCB 조립 초기 단계에서 필요하고 원하는

프로세스. 라우팅 공정의 장점은 라우터 비트를 사용하여 곡선 및 비선형 라인 패턴을 절단할 수 있다는 것입니다.

 

위의 각 기술에서 모두 본질적으로 기계적이며 보드는

가장자리, 컷 아웃 영역 근처의 부품 및 솔더 조인트는 높은 수준의

절단 과정에서 스트레스가 가해집니다. 이 스트레스는 박리를 유발할 수 있습니다.

가장자리 근처의 보드 또는 보드 근처의 유리 섬유 내부 및 둘레에 공간이 생깁니다.

가장자리. 이러한 두 가지 이상 현상으로 인해 보드에 습기가 침투할 수 있습니다.

향후 안정성 문제로 이어집니다. 이러한 잠재적인 문제는 "유지

보드 주변을 따라 있는 구성 요소 영역.

레이저 가공 옵션

보드를 만드는 데 레이저 가공을 사용할 수 있는 몇 가지 방법이 있습니다.

천공, 홀드인 탭 및 스코어링을 포함한 컷아웃 패턴. 정밀도

레이저 절단 소스를 사용하면 훨씬 더 작은 PCB 형상을 개별화할 수 있습니다. 그만큼

레이저의 정밀도는 특히 다른 기계와 비교할 때 매우 엄격합니다.

행동 양식. C02 레이저 소스는 위치와 치수가 2mils(50um) 이내입니다.

UV 소스 가 1mil(25um) 이내인 동안

천공

스코어링 또는 v-홈과 유사하게 레이저 천공은 공구가 필요 없는 PCB를 위한 또 다른 옵션입니다.

패널에서 제거. 천공은 원하는 크기와 간격으로 레이저 성형 가능

원하는 제거 및 고정력.

보류 탭

고정 탭은 보드를 고정하는 데 사용되는 보드 주변의 작은 절단되지 않은 부분입니다.

패널. 홀드 인 탭은 소형 부품 또는 부품 취급 용이성으로 인해 사용됩니다.

추가 처리를 위한 보안. 홀드인 탭 너비는

패널/시트 또는 알려진 개별 보드에서 개별 보드를 제거하는 데 필요한 힘의 양

구성 요소 로딩 또는 전해 연마와 같은 다운스트림 프로세스에 의해 적용되는 힘. 레이저는 대부분의 모든 재료와 모든 너비 및 위치에 탭을 생성할 수 있습니다.

보드에 대해.

득점

레이저 스코어링은 보드 재료 또는 재료에 제한된 깊이 절제 라인을 생성합니다.

깊이는 일반적으로 재료 두께의 50%이지만 원하는 대로 제어할 수 있습니다.

깊이. 스코어링은 PCB를 패널에 고정하는 고정 탭과 유사하게 작동하지만

개별 부품을 '스냅'할 수 있습니다. 레이저 채점 라인은 또한

응력 완화 또는 균열 전파를 위한 의도적인 경로.

355nm UV 레이저의 작동 원리

355nm에서 작동하는 UV 레이저는 보드 재료를 제거하거나 분해하는 데 사용됩니다. ㅏ

고에너지 레이저 펄스가 기화되어 최상층을 폭발적으로 제거하여

미세 먼지 입자. 이를 위해서는 FR-4, 폴리이미드,

금속 또는 이들의 일부 조합은 펄스를 흡수할 수 있어야 합니다. 레이저

빔은 한 번에 조금씩 절단 위치를 통해 앞뒤로 움직입니다.

이는 한 번에 소량의 재료만 기화되기 때문에

국부적인 난방 효과가 최소화됩니다. 실제로 절단 영역 근처에서 측정한 값은

(절단 영역의 1.5mm 이내) 온도 상승이 리플로우 프로파일(1)의 온도 상승보다 훨씬 낮은 1000°C 미만임을 보여줍니다. 다른 단파장 레이저는 더 클 수 있지만

성능면에서 최적이며 높은 자본 요구 사항으로 인해 사용이 제한됩니다.

 

절단 시간과 관련 비용을 줄이기 위해 레이저 빔은 "빔

갈바노미터(갈보)를 사용하여 조종”합니다. 이것은 재료의 절단 경로를 추적합니다.

작은 지역. 이 스캐너 접근 방식은 빔이 매우 빠른 속도로 이동하도록 합니다.

좁은 지역에 걸쳐 같은 위치에서 속도. 이 속도는 100에서

1000mm/초 이렇게 하면 빔이 짧은 시간 동안만 같은 영역에 있게 됩니다.

따라서 국부 난방 영향을 최소화합니다.

보드의 기준점은 빔의 상대적으로 필요한 위치를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.

절단 위치. XY 정밀 테이블은 더 큰 기계적 움직임에 사용되며

galvo가 미세한 움직임과 조정을 수행하는 동안 조정

위치.

결론

PCB의 레이저 디패널링에는 보드 간격이 좁고,

기하 공차가 중요하고 컷아웃 위치선이 매우 중요한 경우

구성 요소에 가깝습니다. 이 방법을 사용하면 작업 중에 보드를 정확하게 절단할 수 있습니다.

기판의 열이 거의 없고 기계적 응력이 매우 적은 싱귤레이션 프로세스

전통적인 보드 디패널링 기술과 비교.