RFH nanosecond laser processing PCB board blind holes

중국어로 인쇄 회로 기판으로 알려진 PCB 보드는 전자 부품의 지원 및 다양한 부품의 상호 연결을 위한 캐리어입니다. 고밀도, 고신뢰성, 설계성 등의 장점이 있습니다. 집적 회로가 포함되는 한 컴퓨터 및 대형 장비만큼 큰 장난감은 PCB 보드의 축복과 불가분의 관계입니다.

전자 장비의 기능이 다양화됨에 따라 PCB 기판에 대한 요구 사항이 점점 높아지고 있으며 고밀도 회로, 다층 기판 및 소형화가 주류 추세가 되었습니다. 연구에 따르면 인쇄 기판의 배선 밀도를 높이는 효과적인 방법 중 하나는 관통 구멍의 수를 줄이고 막힌 구멍의 수를 늘리는 것입니다.

블라인드 비아는 기판 전체를 관통하지 않고 표면층과 내부층을 연결하는 비아홀을 말한다. 인쇄회로기판의 윗면과 아랫면에 위치하며 일정한 깊이를 가지고 있습니다. 표면층과 하부 내부층 사이의 연결에 사용됩니다. 구멍의 깊이는 일정 비율(개구율)을 초과하지 마십시오. 블라인드 비아는 일반적으로 4개 이상의 레이어가 있는 PCB 보드에 사용됩니다.

자외선 레이저  | 녹색 레이저  | 자외선 레이저  | 자외선 dpss 레이저  | 나노초 레이저  | UV 레이저 소스  | 고체 레이저

막힌 구멍 공정의 핵심은 드릴 구멍의 깊이에 특별한 주의를 기울여야 한다는 것입니다. 이는 조명에서 회로 기판의 사용에 영향을 미치고 심한 경우 회로 기판이 직접 스크랩되도록 합니다. 현재 업계에서는 막힌 구멍 가공을 위해 다층 접합 방법, 기계적 드릴링 및 레이저 드릴링을 채택합니다. 다층 접합 방식은 설계된 회로도에 따라 미리 연결해야 할 이온층을 뚫은 후 접착한다. 이 방법은 특히 본딩 장비의 위치 정확도를 테스트합니다. 기계적 드릴링은 PCB 내부에 균열을 일으키기 쉽고 작은 막힌 구멍을 대량으로 가공할 수 없습니다.

따라서 레이저 드릴링은 막힌 구멍을 처리하기 위해 업계에서 널리 사용됩니다. 레이저 드릴링은 고에너지 밀도 빔의 특성과 레이저의 높은 시준을 사용하여 광학 장치를 일치시켜 초점을 맞춘 빔을 가공 위치로 안내합니다. 시간과 공간의 높은 농도는 활성 영역의 재료를 순간적으로 녹거나 기화시킨 다음 증발하여 일정한 직경 대 깊이 비율의 막힌 구멍을 형성합니다.

RFH에서 개발 및 설계한 산업용 등급 나노초 레이저는 이 공정 요구 사항을 빠르고 잘 충족할 수 있습니다. 그것이 출력하는 355nm UV 레이저는 25ns 미만의 좁은 펄스 폭을 가지므로 블라인드 홀 가공에서 자연스러운 이점이 있습니다. 첫째, 파장이 짧고 재료 흡수율이 높으며 펄스 폭이 좁기 때문에 가공 중 열 영향부가 매우 작습니다. 둘째, 우수한 빔 품질(M2 < 1.2), 포커싱 후 스폿 직경이 작고 미세한 미세 막힌 구멍을 쉽게 얻을 수 있습니다. 셋째, 반복 주파수는 단일 펄스에서 500kHz까지이며 처리 효율이 높아 고속 자동 생산을 충족할 수 있으며 고정밀 냉각 시스템을 갖춘 고유한 공진 공동 설계는 7*24시간 산업 운영 환경.