5W UV 레이저 소스의 수냉식과 공랭식의 차이점

레이저 마킹기는 레이저 빔을 사용하여 다양한 물질의 표면을 영구적으로 마킹합니다. 마킹의 효과는 표면 재료의 증발을 통해 깊은 재료를 노출시켜 절묘한 패턴, 상표 및 문자를 조각하는 것입니다. 레이저 마킹기는 주로 CO2 레이저 마킹기, 반도체 레이저 마킹기 및 파이버 레이저 마킹기로 나뉩니다. 그리고 YAG 레이저 마킹기, 레이저 마킹기는 주로 미세하고 높은 정밀도가 필요한 경우에 사용됩니다. 전자 부품, 집적 회로(IC), 전기 제품, 이동 통신, 하드웨어 제품, 공구 부속품, 정밀 기기, 유리 및 시계, 보석류, 자동차 부품, 플라스틱 단추, 건축 자재, PVC 파이프에 사용됩니다.

시장에서 가장 일반적인 레이저 마킹 기계는 주로 CO2 레이저 마킹 기계와 YAG 레이저 마킹 기계입니다. 나중에 YAG 레이저 마킹기는 점차 반도체 레이저 마킹기로 대체되어 시장 점유율이 가장 큰 레이저 마킹기가 되었습니다. 하이 엔드 펌핑 레이저 마킹 기계, 파이버 레이저 마킹 기계, 자외선 레이저 마킹 기계 등도 있습니다.

그렇다면 레이저 마킹기의 수냉식과 공냉식의 차이점과 주의사항은 무엇일까요?

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레이저 마킹기의 수냉식과 공랭식의 차이점과 주의가 필요한 사항 분석:

레이저 마킹기의 냉각 장치는 주로 장비 자체의 전력에 의존하는 수냉식 또는 공랭식을 채택합니다. 수냉식과 공랭식의 기능은 동일하며 둘 다 레이저 마킹 기계의 정상적인 작동을 보장하기 위한 냉각 역할을 합니다. 예를 들어, 반도체 레이저 마킹기의 전력은 상대적으로 크고 일반적으로 수냉식이며 수냉식의 냉각 용량이 더 크고 수냉식의 단점은 부피가 상대적으로 크다는 것입니다. 공냉식은 일반적으로 저전력 CO2 마킹기, 파이버 레이저 마킹기, UV 마킹기 등에 적합합니다. 공랭식 부피가 작고 냉각 용량이 이상적입니다.

실제로 수냉식이든 공냉식이든 레이저 마킹기 송신기와 Q 드라이브는 일반적으로 냉각됩니다. 일반적으로 고출력 레이저 장비는 레이저에서 방출되는 열이 상대적으로 크기 때문에 물을 순환시켜 냉각합니다. 예를 들어 광섬유와 저전력 CO2는 상대적으로 출력이 작아(기본적으로 50W 이하) 레이저의 열이 크지 않고 공랭식으로 냉각할 수 있어 장비의 부피를 응축할 뿐만 아니라 , 그러나 또한 장비의 전력 소비를 줄입니다. .

레이저 마킹기 작동 시 주의 사항:

레이저 마킹 기계가 처리 중일 때 전원 공급 장치의 유휴 및 임의 디버깅을 수행하는 것은 엄격히 금지됩니다. 실제 상황에 따라 운영해야 합니다. 반도체 시리즈의 레이저 마킹기는 물 탱크가 작동하지 않거나 물이 없을 때 생산 및 디버깅해서는 안됩니다. 반도체 시리즈의 레이저 기계는 고온 열처리이기 때문에 물 없이 냉각하면 심각한 결과를 초래할 수 있습니다.

작동 과정에서 비정상적인 현상이 발생하면 제 시간에 전원을 꺼야 하며 진동 거울이 작동을 멈춘 후 일련의 검사 및 유지 보수를 수행해야 합니다. CO2 및 반도체 계열의 레이저 마킹기인 경우 전환 순서에 따라 수행해야 합니다. 오작동으로 인한 손상을 방지하기 위한 작동; 수냉식 레이저 마킹기든 공냉식 레이저 마킹기든 물 탱크나 팬 내부의 먼지를 청소하고 정기적인 청소 작업을 수행해야 레이저 마킹기의 작동성이 양호할 뿐만 아니라 또한 장비의 수명을 크게 향상시켜 원활한 작동을 보장합니다.