UV 녹색 레이저 절단기 의 노즐은 절단 품질에 영향을 미칩니다.

 

1. 노즐과 절단 품질의 관계:

 

노즐 중심과 레이저 중심이 같은 축에 있지 않으면 절단 품질에 미치는 영향:

 

1) 절단 부분에 영향을 미칩니다. 절단 가스가 분사되면 풍량이 고르지 않아 절단 부분의 녹는 얼룩이 다른 쪽이 아닌 한쪽에만 생기기 쉽습니다. 3mm 이하의 박판 절단에는 거의 영향을 미치지 않습니다. 3mm 이상의 시트를 절단할 때 그 영향이 더 심각하며 때로는 절단할 수 없습니다.

 

2) 날카로운 모서리의 품질에 영향을 미칩니다. 모서리가 뾰족하거나 각도가 작은 작업물을 절단할 때 국부적인 과용융이 발생할 수 있습니다. 두꺼운 판을 절단할 때 절단이 불가능할 수 있습니다.

 

3) 천공에 영향을 미치고 천공 중 불안정성, 시간 제어가 쉽지 않고 두꺼운 판의 침투로 인해 과용융이 발생하고 침투 조건을 파악하기 쉽지 않으며 얇은 판의 천공이 덜 영향을 받습니다.

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2.노즐 조리개 선택:

 

φ1.0mm, φ1.5mm, φ2.0mm, φ2.5mm, φ3.0mm 등과 같은 여러 유형의 노즐 구멍이 있습니다. 현재 두 종류의 노즐 구멍은 일반적으로 φ1.5mm 및 φ2mm입니다.

 

1) 3mm 미만의 얇은 판: φ5mm를 사용하면 절단면이 얇아집니다. φ2mm를 사용하면 절단면이 두꺼워지고 모서리가 쉽게 녹습니다.

 

2) 3mm 이상의 두꺼운 판: 절단력이 높기 때문에 상대적인 방열 시간이 길어지고 상대적인 절단 시간도 증가합니다. φ1.5mm 노즐을 사용하여 가스 확산 면적이 작아 사용시 안정적이지 않으나 기본적으로 사용 가능합니다. φ2mm 노즐을 사용하면 가스 확산 면적이 크고 가스 유속이 느려 절단이 더 안정적입니다.

 

3) 구멍 직경 φ2.5mm는 10mm 이상의 두꺼운 판재 절단에만 사용할 수 있습니다. 요약하면, 노즐 구경의 크기는 절단 품질과 천공 품질에 심각한 영향을 미칩니다. 현재 레이저 절단은 주로 φ1.5mm 및 φ2mm 구경의 노즐을 사용합니다.

 

따라서 노즐 구멍이 크면 절단 중에 용융물이 튀는 스파크와 위쪽으로 튀는 확률이 커서 렌즈 수명이 짧아지기 때문에 초점 렌즈의 상대적 보호가 나빠집니다.

 

노즐 중심과 레이저 사이의 동심도는 절단 품질을 좌우하는 중요한 요소 중 하나이며, 특히 공작물을 두껍게 절단할 때 그 영향이 더 큽니다. 따라서 더 나은 절단 단면을 얻기 위해서는 노즐 중심과 레이저 사이의 동심도를 조정해야 합니다.

참고: 노즐이 변형되거나 노즐에 용융 얼룩이 있는 경우 절단 품질에 미치는 영향은 위에서 설명한 것과 동일합니다. 따라서 노즐은 조심스럽게 배치해야 하며 변형을 피하기 위해 부딪히지 않아야 합니다. 노즐의 녹는 얼룩은 제 시간에 청소해야 합니다. 노즐의 품질은 제조 과정에서 높은 정밀도 요구 사항이 있으며 설치 과정에서 올바른 방법이 필요합니다. 노즐의 품질이 좋지 않아 절단 중 다양한 조건을 변경해야 하는 경우 노즐을 제때 교체해야 합니다.