플라스틱 레이저 마킹 머신의 작동 원리

플라스틱 레이저 마킹 머신의 제품은 현재 널리 사용되는 새로운 생산 공정으로 실제로 플라스틱에 지속적인 마킹을 하는 것입니다. 휴대 전화 케이스, 충전기, 전자 플라스틱 등이 더 많이 사용되며 파이버 레이저 레이저 기계는 PE, PP, ABS 및 PBT와 같은 다양한 플라스틱에 마킹하는 데 이상적인 도구입니다.

저속 레이저는 부품의 표면 품질을 변경하지 않고 TiO2와 같은 플라스틱의 일반적인 미백 염료의 색상을 변경할 수 있습니다.

카테터와 같은 작은 부품에서 바코드나 영숫자 같은 식별 기호는 가장자리가 깨끗하고 달라붙거나 번지지 않아야 합니다. 카테터는 체액과 접촉하기 때문에 마킹 기호는 무해하며 체액으로 지워지지 않습니다.

기계적으로 새겨진 마커는 카테터의 표면 품질이 변경되고 박테리아가 마커 기호에 축적되는 경향이 있기 때문에 카테터에 사용할 수 없습니다. 하지만 UV 레이저 마킹은 그런 문제가 없습니다. 레이저 "콜드" 프로세스로 만들어진 마킹은 대조적이며 가장자리가 날카롭습니다. UV 광선은 감광성 염료에만 영향을 미치고 염료가 포함된 기판에는 영향을 주지 않기 때문에 UV 광선은 다양한 플라스틱에 고품질의 일관된 표시를 생성할 수 있습니다.

또한, 네오디뮴 자외선:고체 레이저의 출력 빔은 매우 작은 스폿 직경 내에 집중될 수 있습니다. 벡터 스캐닝 기술을 사용하여 컴퓨터로 제어되는 검류계에 장착된 미러는 빔을 공작물 표면의 위치로 이동할 수 있습니다. 다음으로 CAD/CAM 소프트웨어를 사용하여 "직접 쓰기" 방식으로 플라스틱을 드릴링, 절단 또는 마킹할 수 있습니다. 레이저 "소프트 도구"의 고유한 유연성은 연속적인 디지털 마킹 및 카테터 홀 드릴링에 이상적입니다. 고속 검류계 스캐닝 시스템은 100words/s 이상의 속도로 다양한 플라스틱에 디지털 및 바코드 마킹을 수행합니다.

우리 모두가 알다시피 과거에 기계 드릴링을 위해 마이크로 드릴을 사용할 때 드릴이 손상되기 쉽고 비용이 많이 들기 때문에 레이저로 대체하여 치료 기기의 마이크로 가공 작업을 완료했습니다. UV Nd:고체 레이저는 "차가운" 공정이고 적외선 레이저보다 스폿 직경이 훨씬 작기 때문에 마이크로머시닝을 위한 더 나은 도구입니다. 적외선 레이저는 시추공 주변의 초점 및 파편과 같은 가장자리 열 손상을 남길 수 있습니다.

자외선 네오디뮴: 고체 레이저는 유연한 회로 기판의 고밀도 배선을 위한 관통 구멍을 뚫는 데에도 사용됩니다. 이 응용 분야에는 CO2 레이저에서 사용할 수 없는 작은 기능 분해능과 고품질 폴리이미드 처리 기능을 갖춘 레이저가 필요합니다. UV Neodymium:Solid State Laser는 잔여물이나 탄화량이 적기 때문에 가공 후 청소할 수 없는 유연한 회로 기판의 미세 가공에 이상적입니다.