전통적인 유리 마킹에서 uv 레이저 소스 유리 마킹으로의 변환
Jul 07 , 2022전통적인 유리 마킹에서 uv 레이저 소스 유리 마킹으로의 변환
우리 모두가 알다시피, 유리는 일반적으로 좋은 투시도와 빛 투과율 외에도 압축 강도보다 훨씬 낮은 인장 강도를 가지며 전형적인 취성 재료입니다. 동시에 유리의 열 안정성이 좋지 않고 급속 냉각 및 급속 가열은 파열되기 쉽습니다. 또한 화학적 안정성이 높기 때문에 산 및 알칼리 염, 화학 시약 및 가스에 대한 내성이 강하기 때문에 기존 공정을 사용하여 유리를 가공할 때 항상 연속성과 안정성이 부족합니다. 마킹 측면에서 유리 마킹에서 레이저의 장점은 무엇입니까?
1. 전통적인 유리 가공 방법
유리 마킹의 경우 전통적인 가공 기술에는 주로 스크린 인쇄, 열처리 및 에칭이 포함됩니다.
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스크린 인쇄
유리 스크린 인쇄는 스크린 인쇄판 사용, 유리 유약 사용, 유리 제품에 장식 인쇄입니다.
자외선 레이저 | 녹색 레이저 | 자외선 레이저 | 자외선 dpss 레이저 | 나노초 레이저 | UV 레이저 소스 | 고체 레이저
주로 연신, 건조, 인쇄, 현상, 평면 유리 건조, 청소 및 건조, 인쇄 및 소결 단계를 포함합니다. 잉크 자체가 인체에 해로울 뿐만 아니라 색상이 적고 등록이 쉽지 않을 뿐만 아니라 복잡한 공정으로 인해 막힘, 풀, 핀홀 및 기타 공정 문제가 발생하기 쉽습니다.
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열간 가공 방법
형성된 유리를 필요한 온도로 재가열하고 일정 시간 동안 유지하여 유리를 가공합니다. 유리 가공 프로젝트의 고온 문제 외에도 유리의 열 안정성이 좋지 않아 가공 중에 유리가 파열되는 경향이 있습니다. .
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에칭
유리 식각은 불산 등으로 유리를 식각하여 패턴을 형성하는 것을 말한다. 유리 에칭 패턴은 파라핀 왁스로 유리를 코팅한 다음 도구를 사용하여 파라핀 왁스에 패턴을 조각한 다음 불산으로 코팅하여 얻습니다. 한편으로 불화수소산은 휘발하기 쉽고 쉽게 오염을 일으키며 동시에 전체 공정도 복잡합니다.
2 · 레이저 유리 마킹
레이저 유리 마킹은 주로 유리 표면 조각과 유리 내부 조각을 포함합니다. 유리 표면 조각은 레이저 에너지를 사용하여 유리 표면을 파괴하는 것입니다. 유리 내부 조각은 빛 산란으로 인해 흰색으로 보이는 유리 내부의 작은 파손 지점을 생성하는 것입니다. 차이점은 레이저의 초점이 유리 표면 또는 내부로 조정된다는 것입니다.
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레이저 마킹
조각은 레이저 초점 지점의 레이저 에너지 밀도가 유리를 손상시키는 임계 값(손상 임계값)보다 클 때 수행될 수 있습니다. 동시에 가공 영역 전후의 레이저 에너지 밀도는 유리의 손상 임계값보다 낮습니다. 사전 설정된 컴퓨터 프로그램을 통해 초점 위치를 제어함으로써 유리 표면이나 내부에 특정 모양을 새길 수 있고 유리의 나머지 부분은 그대로 유지할 수 있습니다. .
유리 조각
유리 조각
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레이저 흑화
나노초 레이저만으로는 유리에 검은색을 표시할 수 없습니다. 유리에 검은색을 표시하기 위해서는 대상 물질을 사용해야 합니다. 이 방법은 유리가 레이저 펄스를 직접 흡수할 수 없는 결점을 극복하기 위해 레이저를 이용하여 유리를 통해 타겟 물질과 상호 작용하는 것이다. 주로 레이저 유도 플라즈마 에칭 - 스테인레스 스틸 및 구리와 같은 금속 재료 (그림 왼쪽); 및 레이저 백 습식 에칭 - 톨루엔 및 아세톤과 같은 유기 용제(그림 오른쪽).
3. 유리 조각 레이저 선택
RFH UV 고체 레이저는 광학 경로와 외부 구동 회로를 통합하는 통합 구조 설계를 채택하여 제품에 강력한 간섭 방지 기능을 부여합니다. 다양한 환경에서 유리 마킹용 레이저의 안정적인 작동을 보장합니다.
355 시리즈 솔리드 초고속
초고속 고체 레이저는 현재 최고의 산업 피코초 레이저 증폭 방식을 기반으로 하며 완전히 컴팩트한 이중층 캐비티 구조와 간단하고 신뢰할 수 있는 전자 제어 설계를 채택하고 펄스 폭이 6ps입니다. 피크 전력 출력이 높아 열 영향을 효과적으로 줄입니다. 전천후 산업 생산 요구 사항 및 최첨단 과학적 특성화 테스트 요구 사항에 적응하십시오.
