웨이퍼, 세라믹, 유리, 회로 기판 절단 및 ITO 건식 에칭을 위한 UV 레이저 절단 기술

자외선 레이저의 점진적인 성숙과 안정성 증가로 인해 레이저 가공 산업은 적외선 레이저에서 자외선 레이저로 전환되었습니다. 동시에 자외선 레이저의 응용이 점점 대중화되고 있으며 레이저 응용 분야는 더 넓은 분야로 이동하고 있습니다.

 

UV 레이저 웨이퍼 커팅

 

사파이어 기판의 표면이 단단하여 커터 휠로 절단하기 어렵고 마모율이 크고 수율이 낮으며 절단 경로가 30μm보다 커서 사용 면적이 줄어들 뿐만 아니라 , 그러나 또한 제품의 출력을 감소시킵니다. 청색 및 백색 LED 산업에 힘입어 사파이어 기판 웨이퍼 절단에 대한 수요가 크게 증가하여 생산성 및 완제품 통과율 향상에 대한 요구 사항이 높아졌습니다.

 

UV 레이저 세라믹 절단

 

지난 세기에 전자 세라믹의 응용은 점차 성숙해졌으며 방열 기판, 압전 재료, 저항기, 반도체 응용 및 생물학적 응용과 같은 더 넓은 응용 분야를 가지고 있습니다. 레이저 가공 분야. 세라믹은 재료의 종류에 따라 기능성 세라믹, 구조용 세라믹, 바이오세라믹으로 나눌 수 있다. 세라믹 가공에 사용할 수 있는 레이저로는 CO2 레이저, YAG 레이저, 그린 레이저 등이 있으나, 점차 부품의 소형화에 따라 자외선 레이저 가공이 필수 가공 방법이 되어 다양한 종류의 세라믹을 가공할 수 있게 되었습니다.

 

UV 레이저 유리 절단

 

스마트폰의 부상에 힘입어 자외선 레이저의 적용은 점차 발전의 여지가 있습니다. 과거에는 휴대폰의 제한된 기능과 높은 레이저 가공 비용으로 인해 레이저 가공이 휴대폰 시장에서 많은 위치를 차지하지 못했으나 현재 스마트폰은 많은 기능과 높은 집적도를 갖추고 있습니다. 10가지 유형의 센서와 수백 가지의 기능 장치가 있으며 구성 요소 비용이 높기 때문에 정확도, 수율 및 처리에 대한 요구 사항이 크게 증가했으며 자외선 레이저는 휴대폰 산업에서 다양한 응용 프로그램을 개발했습니다.

 

UV 레이저 ITO 건식 에칭

 

스마트폰의 가장 큰 특징은 터치스크린의 기능이다. 정전식 터치스크린은 저항막식 터치스크린에 대응하여 멀티터치를 실현할 수 있어 수명이 길고 반응이 빠릅니다. 따라서 정전식 터치 스크린은 스마트폰의 주류 선택이 되었습니다.

 

과거 ITO 회로의 식각 방식은 습식 식각이었다. 회로를 만들기 위해 황색광 공정을 사용한 다음 표면의 ITO 필름을 에칭 용액을 통해 제거하여 회로를 형성했는데 시간이 많이 소요될 뿐만 아니라 오염도 발생했습니다. UV 레이저 절단의 사용에는 다음과 같은 특징이 있습니다.

 

1) 좋은 품질: 국제 선진 기술을 갖춘 UV 레이저는 좋은 빔 품질, 작은 초점 스폿, 균일한 전력 분배, 작은 열 효과, 작은 슬릿 폭 및 높은 절단 품질의 장점을 가지고 있습니다.

 

2) 고정밀: 고정밀 검류계 및 플랫폼을 사용하면 정밀도가 미크론 단위로 제어됩니다.

 

3) 오염 없음: 레이저로 ITO를 제거하고, 화학 물질을 사용하지 않고, 환경을 오염시키지 않고, 작업자에게 해를 끼치지 않으며, 환경 보호 및 안전합니다.

 

4) 빠른 속도: CAD 그래픽을 직접 로드할 수 있으며 노출 및 현상 프로세스 없이 작업을 수행할 수 있어 마스크 생산 비용과 시간을 제거하고 개발 속도를 가속화합니다.

 

5) 저비용: 황색등 및 습식 공정 장비가 필요하지 않아 기존 습식 공정 생산 라인에 비해 건설 비용이 30% 이상 절감됩니다. 생산 공정에 다른 소모품이 없으므로 생산 비용이 절감됩니다.

 

UV 레이저 회로 기판 절단

 

회로 기판의 레이저 절단은 연성 회로 기판 절단에 처음 사용되었습니다. 회로 기판의 종류가 다양했기 때문에 초기 처리에는 금형이 사용되었습니다. 그러나 금형의 생산 비용이 높고 생산 주기가 길다. 따라서 자외선 레이저 가공을 사용하면 금형 제작이 필요하지 않습니다. 비용 및 주기 시간, 샘플 생산 시간을 크게 향상시킵니다.