UV 레이저 에칭 PCB 회로 기판 더 빠르고 더 높은 정밀도

자외선 레이저는 플라스틱, 유리, 금속, 세라믹, PCB, 커버필름, 실리콘웨이퍼 등 다양한 소재의 미세가공에 사용되며, 단일 소재의 다중 제조 공정을 담당하는 장비입니다. PCB 제조를 예로 들면 자외선 레이저는 절단, 에칭 및 드릴링과 같은 여러 공정에 사용됩니다.

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PCB 절단을 담당하는 UV 레이저는 현재 커버 필름 절단, PCB 대량 절단 및 분해(패널에서 단일 회로 기판 제거)에 가장 적합한 선택입니다. 커버 필름은 환경 절연 및 전기 절연에 사용되는 다층 회로 기판의 조립 부품 사이의 절연 영역을 구성하고 깨지기 쉬운 전도체를 보호합니다. 특정 모양에 따라 절단해야 하며 미세 자외선 레이저를 사용하면 이형지 손상을 방지할 수 있어 형성된 커버링 필름이 이형지에서 쉽게 분리될 수 있습니다. 플렉시블 또는 리지드 플렉스 PCB 소재는 매우 얇습니다. UV 레이저는 분해 과정에서 발생하는 기계적 응력의 영향을 제거할 수 있을 뿐만 아니라 열 응력의 영향을 크게 줄일 수 있습니다.

PCB 에칭을 담당합니다. 라이트 기판에서 PCB가 회로 패턴을 나타내기까지의 공정은 복잡한 공정이며, 그 중 식각이 필요합니다. 패턴 도금 방식의 화학적 에칭에 비해 자외선 레이저 에칭은 더 빠르고 환경 친화적입니다. 동시에 UV 레이저 스폿 크기는 10μm에 도달할 수 있으며 에칭 정확도가 더 높습니다.

PCB 드릴링을 담당합니다. 다층 PCB는 고온에 노출되면 쉽게 분리되는 반 경화 부품을 형성하기 위해 함께 열간 다이캐스팅에 의해 복합 재료로 만들어집니다. 따라서 "차가운" 처리로 명성이 높은 UV 레이저는 근육을 구부릴 수 있습니다. 자외선 레이저 기술은 직경이 100μm 미만인 미세 기공 생산에 널리 사용됩니다. 소형 회로 다이어그램을 사용하면 조리개가 50μm 미만이 될 수도 있습니다. 자외선 레이저 기술은 직경이 80μm 미만인 구멍을 만들 때 매우 높은 수율을 생성합니다. 미세 구멍 생산성에 대한 증가하는 요구를 충족하기 위해 많은 제조업체가 이중 헤드 UV 레이저 드릴링 시스템을 도입하기 시작했습니다.