레이저 기술은 기존 드릴링 방법에 비해 많은 장점이 있습니다. 보다 정밀한 드릴링이 가능하고 플라스틱 부품과 기계적인 접촉이 없으며 구멍 크기와 모양을 빠르고 쉽게 전환할 수 있습니다.

채워야 하는 순서에 따라 특정 부품에 대해 다른 구멍 크기가 필요할 수 있습니다. 레이저 드릴링 덕분에 드릴되지 않은 부품을 비축한 다음 주문이 접수되면 필요한 구멍 크기를 드릴할 수 있습니다. 결과적으로 미리 뚫은 구멍이 다른 동일한 부품을 비축할 필요가 없습니다. 맞춤형 소프트웨어를 사용하면 생산 라인을 중단하지 않고도 구멍 크기와 모양을 실시간으로 변경할 수 있습니다.

레이저 드릴링의 다른 장점은 다음과 같습니다.

비접촉 프로세스. 레이저 드릴링을 사용하면 비트 및 기타 부품을 청소, 연마 및 교체할 필요가 없습니다.

유연성. 애플리케이션 및 폴리머에 따라 간단한 소프트웨어 입력을 통해 구멍 모양과 크기를 쉽게 조정할 수 있습니다.

테이퍼 컨트롤. 구멍 가장자리를 미세 가공하여 테이퍼 치수 및 모양을 제어합니다. 구멍을 3차원으로 프로파일링하는 현미경 측정 기능도 제공합니다.

실시간 처리. 당사 시스템은 부품이 생산 라인을 따라 이동할 때 구멍을 뚫어 생산 속도와 유연성을 더욱 향상시킵니다.

플라스틱 드릴링 방법

몇 가지 레이저 유형이 플라스틱 드릴링에 적합합니다. 선택은 구멍 크기, 모양, 가장자리 품질, 테이퍼 및 속도에 따라 달라집니다.

CO2 레이저(원적외선 파장) — On-the-Fly 생산 라인과 같이 속도가 중요한 응용 분야에 적합합니다. 이 레이저는 플라스틱을 빠르게 제거하여 일관된 녹은 구멍을 남깁니다. 표준 10.6μm 파장 외에도 많은 폴리머에서 우수한 결과를 제공하는 9.4 및 10.2μm 레이저를 제공합니다.

파이버 레이저(근적외선 파장 포함) — 착색제 또는 첨가제가 포함된 플라스틱을 위한 저렴한 옵션입니다. 이 유형은 근적외선 파장의 흡수를 촉진합니다.

주파수 3배 다이오드 레이저(나노초 펄스 지속 시간을 갖는 UV 파장) — 열을 줄이고 가장자리를 낮추는 "냉간 절단 프로세스"를 활용합니다. UV 파장 단절