정밀한 열 제어 덕분에 레이저는 세라믹 재료에 상세하고 내구성이 있으며 영구적인 표시를 만들어 추적성과 제품 식별을 개선합니다.

세라믹 레이저 마킹의 장점은 다음과 같습니다.

소모품이 없습니다. 레이저로 세라믹을 마킹하는 데는 잉크 인쇄 및 기타 세라믹 마킹 방법과 같은 추가 소모품이 필요하지 않습니다.

지역화된 에너지. 레이저의 국부적 에너지 덕분에 열 영향부를 작은 영역으로 제한하면서 세라믹에 작은 세부 사항을 표시할 수 있습니다.

비접촉. 레이저 마킹은 부품과 기계적으로 접촉하지 않으므로 마모나 손상 없이 깨지기 쉬운 부품에 마킹할 수 있습니다.

세라믹 마킹 방법

녹는. 레이저 에너지는 세라믹 재료를 가열하여 표면을 녹이고 직접적인 색상 변화를 일으킵니다. 용융은 재료를 어둡게 하여 표면을 완전히 제거하지 않고도 색상 대비를 만듭니다. 일반적으로 용융을 통해 부품을 마킹하기 위해 1064nm 파이버 레이저를 사용합니다. 애플리케이션에는 부품 식별, 장식 마킹 등이 포함됩니다.

표면 에칭. 레이저는 세라믹 부품의 표면을 식각하여 새겨진 선이나 패턴을 만들 수 있습니다. 이 방법은 세라믹 재료를 제거하여 표면에서 반사되는 빛의 각도를 변경하고 표시된 영역이 배경에서 두드러지게 합니다.

레이저 흡수 첨가제. 덜 일반적인 방법은 부품을 레이저 흡수 물질로 미리 코팅하는 것입니다. 레이저가 코팅된 표면에 닿으면 흡수되어 부품 표면에 달라붙는 색상 변화를 일으킵니다. 마킹이 완료되면 비레이저 코팅을 닦아내고 마킹된 영역만 남깁니다.