고출력 uv 레이저 마킹 머신 의 효율성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까

 

최근 몇 년 동안 레이저 기술의 급속한 발전으로 국내 제조 산업은 생산 효율성을 크게 향상시켰습니다. 레이저 마킹기의 출현은 기업에 더 높은 가치를 창출하지만 시장에 나와 있는 많은 레이저 마킹기 모델에 직면하고 있으며 품질과 작업 효율성에도 차이가 있습니다. 레이저 마킹기가 회사에 더 큰 이익을 가져다주기 위해 회사 자체도 레이저 마킹기의 작업 효율성을 향상시키기 위해 다양한 방법을 시도했습니다. 오늘 RFH 레이저는 레이저 마킹기의 작업 효율성을 향상시키는 방법을 공유합니다.

 

UV 레이저 마킹기

 

1. 레이저 마킹기의 모델 선택.

 

다양한 유형의 레이저 마킹 기계는 레이저 구조와 레이저 주파수, 레이저 스폿 모드, 빔 발산 각도 및 레이저 출력에 상대적인 차이가 있습니다. 따라서 레이저 마킹기 모델을 선택할 때 레이저 엔지니어의 조언에 따라 자신의 생산량과 속도에 맞는 장비를 선택해야 합니다.

 

2. 표시 형식

 

이제 많은 기업들이 대면적 마킹을 선택합니다. 이 프로세스는 실크 스크린 인쇄만큼 효율적이지 않습니다. 대형 마킹 검류계의 편향 영역이 증가하기 때문에 대형 마킹의 마킹 속도는 소형 마킹보다 느립니다. 다른 대형 소프트웨어를 사용하여 처리 효율성을 높일 수도 있습니다.

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3. Marking density

 

In the case of the same format, the same spot, and the same depth, the higher the marking density, the slower the corresponding marking speed. The reason is that the density directly increases the marking area. If the requirements of the processed parts are not very high In this case, laser equipment with large spots can be selected for processing, which can improve work efficiency.

 

4. Laser spot size

 

Generally speaking, the smaller the light spot corresponds to the smaller the marking volume, so the larger the light spot, the faster the marking speed.

 

5. Marking depth

 

요구에 따라 마킹 깊이를 깊게 해야 하는 경우 파이버 레이저 마킹기의 매개변수를 조정하고 파이버 레이저 마킹기의 전력, 전류 및 기타 요소를 증가시켜야 마킹 속도가 영향을 받습니다. 프로세스. 깊이가 20 필라멘트보다 큰 경우 이 처리 요구 사항을 충족하려면 더 강력한 레이저가 필요합니다.

 

6. 가공재료의 영향

 

레이저 마킹기의 경우 마킹 재료가 빛을 흡수하기 쉬울수록 마킹 효율이 높아지고 형성하기 쉽습니다. 반대로 빛을 잘 흡수하지 못하는 구성 성분 때문에 마킹이 어려운 소재도 있습니다.

 

위의 6가지 사항은 RFH 레이저가 공유하는 레이저 마킹기의 효율성에 영향을 미치는 특정 요소입니다. 사용자가 레이저 마킹 기계 및 레이저 절단 기계에 대해 더 많이 알아야 하는 경우 RFH 레이저에 주목할 수 있으며 전문 지식을 더 많이 공유할 것입니다.