CO2 레이저는 가장 넓은 활용 범위를 자랑하는 기술 중 하나입니다. 응용 분야는 의료 부문에서 기념물 수리에 이르기까지 다양합니다. 피부 재포장에 적용하든 오래된 벽의 글씨를 제거하든 상관없이 CO2 레이저는 매우 효과적이고 비용 효율적인 도구입니다.

 

CO2 레이저가 진정으로 빛을 발하는 것은 상업 부문입니다. 높은 스펙트럼 순수성, 높은 안정성, 에너지 성능, 몇 와트에서 수천 와트에 이르는 여러 전력 옵션의 가능성은 제품 처리에서 실제로 성공을 확인하고 높은 수준의 품질에 도달하게 만든 모든 속성입니다.

 

포장 산업

 

CO2 레이저는 이제 제품 포장 산업에서 없어서는 안 될 생산 도구입니다. 사용된 재료(플라스틱, 판지, 목재 및 파생물)와 이 부문의 일반 프로세스의 특성(맞춤형 연구, 지속적인 혁신)은 CO2 레이저 사용과 매우 호환됩니다. 가능한 응용 프로그램을 크게 넓혀줍니다.

 

예를 들어 레이저 미세 천공을 활용한 신선 농산물 백 생산이 있습니다. 레이저 미세 천공은 백 내부와 주변 환경 사이의 가스 교환을 향상시켜 제품의 유통 기한을 연장할 수 있게 합니다.

 

레이저는 제품 포장 시장에서 종이 가공에 사용됩니다.

CO2 레이저의 가장 최근 응용 프로그램 중에는 소위 자연 브랜딩이 있습니다. 최근에 개발된 이 애플리케이션에는 신선한 과일과 채소의 표면에 직접 라벨을 표시하는 것이 포함됩니다. 로고 디자인, 추적 세부 정보 및 생산 배치와 같은 정보는 제품에서 바로 눈에 띌 수 있습니다.

 

이 세부 정보는 전통적으로 라벨에 인쇄된 다음 항목에 붙여넣습니다. 신선한 농산물의 레이저 라벨링은 이 단계를 방지할 수 있으므로 접착제 및 기타 화학 물질이 필요하지 않습니다. 이 응용 프로그램은 정말 신뢰할 수 있으며 어떤 식으로든 제품의 품질이나 인성에 해를 끼치지 않습니다.

 

레이저 기술은 또한 더 많은 표준 절차를 크게 개선할 수 있습니다.

 

응용 프로그램은 유연한 가방의 레이저 각인입니다. 이 응용 프로그램은 레이저 혁신의 극한 제어 가능성을 사용하여 플라스틱 제품에서 깊이 제어 절단을 생성합니다. 이 기술을 사용하면 쉽게 개봉할 수 있는 제품 포장 또는 즉시 사용할 수 있는 제품을 위한 독창적인 제품 포장을 개발할 수 있습니다.

 

스타일 및 인테리어 디자인 산업

이산화탄소 레이저는 스타일 및 인테리어 장식 분야에서 사용됩니다. CO2 레이저는 디자이너와 디자이너의 손에 효과적인 혁신 도구가 될 수 있습니다. 또한 직물 산업의 환경 영향을 상당히 줄이는 환경적으로 지속 가능한 도구입니다.

 

 

레이저 마킹, 미세 천공 및 절단은 이 분야에서 활용되는 주요 작업입니다.

레이저 마킹은 일반적으로 재료 및 가죽에 장식 패턴을 새기는 데 사용됩니다. CO2 레이저의 가장 큰 이점은 높은 생산 속도, 정밀도, 향상된 인상 반복성 및 모든 유형의 기하학적 패턴 또는 디자인 에칭 가능성입니다.

가죽의 레이저 드릴링은 많은 응용 분야를 발견합니다.

 

 

레이저 마킹은 또한 직물 분야에서 혁신적인 응용 분야를 발견합니다. 한 가지 예는 데님 소재에 레이저 마킹을 사용하는 것입니다. 이제 데님을 레이저로 세탁할 수 있습니다. 이 방법은 화학 물질과 물의 섭취를 상당히 줄입니다.

 

 

세라믹 타일의 레이저 장식은 실내 장식 세계를 위한 또 다른 CO2 레이저 응용 분야입니다.

다시 말하지만, 이 레이저의 주요 이점은 기본 기하학적 모티프에서 실제 흑백 사진에 이르기까지 타일의 표면 영역으로 이동할 수 있는 거의 무한한 다양한 개념입니다.

 

식품 산업

레이저 기술은 디지털 생산 절차에 완벽하게 들어맞습니다. CO2 레이저의 특성은 고도로 자동화된 절차에 삽입될 때 가장 가치가 있습니다. 

 

 

CO2 레이저는 종이 상자에서 복잡한 모양을 절단할 수 있습니다.

성공적인 응용 프로그램의 예는 종이 처리입니다. 레이저 혁신 덕분에 종이를 원하는 크기로 인쇄, 펀칭 및 절단할 수 있는 통합 시스템을 만들 수 있습니다. 레이저로 모든 유형의 세부 사항 및 개인화를 추가할 수 있습니다. 이 분야에서 전통적으로 사용되는 기계적 접근 방식에 의존할 때는 불가능합니다. 

 

레이저는 보안 용지 생산에도 이상적입니다. 코드, 절취선, 절단 및 기타 인식 표시를 빠르고 쉽게 포함할 수 있습니다.

 

디지털 변환

레이저 기술은 디지털 제조 공정에 완벽하게 들어 맞습니다. 실제로 CO2 레이저의 특성은 고도로 자동화된 프로세스에 삽입될 때 가장 잘 평가됩니다.

 

성공적인 응용 프로그램의 예는 종이 처리입니다. 레이저 기술 덕분에 종이를 원하는 크기로 인쇄, 펀칭 및 절단할 수 있는 통합 시스템을 만들 수 있습니다. 이 분야에서 전통적으로 사용되는 기계적 방법에 의존할 때는 불가능한 모든 종류의 세부 사항 및 맞춤화를 레이저로 추가할 수도 있습니다.

 

레이저는 보안 용지 생산에도 이상적입니다. 코드, 절취선, 절단 및 기타 식별 표시를 빠르고 쉽게 추가할 수 있습니다.

 

도구 시장

금속을 레이저로 열처리하여 용도에 따라 부품의 표면을 강화

일반적으로 도구 및 툴링의 생산은 레이저를 사용함으로써 상당한 이점을 얻을 수 있습니다. 레이저 표면 응고 처리의 경우 금속 표면이 레이저 빔의 결과에 노출되어 분자 구조의 내부 변화를 일으켜 공구의 내마모성을 증가시킵니다.

 

패널 시장

극도의 제어 가능성은 레이저 가공의 강점 중 하나입니다. 사이니지 시장의 경우 이러한 측면은 상당한 이점으로 해석됩니다. CO2 레이저는 플렉시글라스, 스틸, 알루미늄 등 패널 및 표시용으로 가장 일반적으로 사용되는 제품에 작품, 로고 또는 기타 정보를 매우 정확하고 고화질로 새길 수 있습니다. 레이저 혁신으로 수정도 간단해졌습니다.

 

디스플레이 산업

PMMA(폴리메틸메타크릴레이트) 레이저 가공은 CO2 레이저가 타의 추종을 불허하는 영역 중 하나입니다. 판넬 산업은 CO2 레이저의 사용으로 큰 이익을 얻었습니다. 사실 레이저는 LGP 백라이트 패널 제조에 없어서는 안 될 요소입니다.

 

레이저를 이용하여 일정한 간격으로 타공한 PMMA 패널입니다. 이렇게 준비된 패널은 적절하게 배치된 LED로 조명되어 균일하게 조명된 표면을 만듭니다. 이 디스플레이의 주요 장점은 에너지 소비가 매우 적은 대형 백라이트 패널을 만들 수 있다는 것입니다.

 

레이저 기술은 이러한 유형의 제조에 없어서는 안될 필수 요소입니다. 기존의 생산 방법으로는 얻기가 매우 어렵고 비용이 많이 드는 정밀도와 규칙성을 가지고 구멍을 뚫을 수 있기 때문입니다.

 

자동차 산업

차량 부문에서 가장 일반적인 CO2 응용 분야로는 플라스틱 디자인, 금속 표면 경화, 인테리어용 가죽 미세 천공, 실내 장식품 장식, 용접, 부품 식별 및 추적을 위한 코드 조각 등이 있습니다.

 

이 산업 부문은 생산 절차에 레이저를 사용한 최초의 산업 분야 중 하나였습니다. 따라서 CO2 레이저가 광범위하게 활용되는 것은 놀라운 일이 아닙니다.

 

하나의 레이저, 다양한 용도

궁극적으로 CO2 레이저는 거의 무한한 용도로 사용됩니다. 그것의 파장은 대부분의 재료의 처리에 적합합니다. 자세한 내용은 당사에 문의하십시오. 문제에 대한 레이저 솔루션이 있을 수 있습니다.