레이저 절단기/조각기의 가장 큰 문제는 유지 관리입니다. 모든 광학 장치를 깨끗하게 유지하고, 거울을 정렬하고, 베드 레벨을 유지하고, 움직이는 부품을 윤활 처리하는 작업은 지루하고 기술적이며 시간이 많이 소요될 수 있습니다. 절단 베드가 클수록 각 거울 사이의 거리가 멀어져 레이저 튜브(레이저가 생성되는 곳)에서 절단 영역으로 레이저를 전송하는 거울을 정렬하는 것이 더 어려워집니다. 레이저 절단기의 최대 성능과 수명을 위해 레이저가 항상 모든 거울의 정중앙에 닿도록 레이저를 정렬해야 합니다.

레이저 절단기를 구입할 때 다음 사항을 고려하십시오.

응용 프로그램은 무엇입니까? 사업? 취미(집)? 디자인 회사? 학교? 기계 공장? 기계를 하루 종일 가동해야 하는 애플리케이션의 경우 액체 냉각 기능이 있는 산업용 레이저 절단기를 살펴보십시오.

예산? 비용은 크게 다를 수 있습니다.

통풍. 외부로 배출할 것인가? 그렇다면 근처에 레이저 절단기 배기구에서 발생하는 연기, 연기 등을 빨아들이는 HVAC 공기 흡입구가 있습니까? 외부로 환기할 방법이 없다면 실내 공기청정기로 환기해야 합니까?

어떤 재료를 자르고 조각하기를 희망합니까? 재료가 두꺼울수록 레이저에서 더 많은 와트가 필요합니다. 예를 들어, 150w 레이저는 1/4″-1/2″ 합판을 절단할 수 있습니다. 더 작은 전력량의 레이저는 조각만 할 수 있습니다.

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