SLA 3d 프린팅에서 자외선(UV) 레이저 경화란?
Nov 30 , 2022SLA 3d 프린팅에서 자외선(UV) 레이저 경화란?
SLA는 감소된 광중합 계열에 속하는 적층 제조 공정입니다. SLA에서는 자외선(UV) 레이저를 사용하여 고분자 수지를 층별로 선택적으로 경화시켜 물체를 생산합니다.광선. SLA에 사용되는 재료는 액체 형태의 감광성 열경화성 폴리머입니다. 광중합 몰딩 프로세스는 종종 스테레오리소그래피라고도 하며 영어로는 스테레오리소그래피(StereoLithography) 또는 SL 또는 간단히 SLA(StereoLithography Apparatus)로 알려져 있습니다. 프로토타이핑 기술을 개발할 예정입니다. 이 프로세스는 1984년 Charles Hull에 의해 특허를 받았으며 개발된 최초의 래피드 프로토타이핑 기술이었습니다. 3D Systems가 1988년에 SLA 상업용 쾌속 조형 장비를 처음 도입한 이후 SLA는 가장 성숙하고 널리 사용되는 일반적인 RP 기술 중 하나가 되었습니다. 감광성 수지를 원료로 사용하고 컴퓨터 제어 UV 레이저로 고화시킵니다.
액상 감광성 수지, 헬륨-카드뮴 레이저 또는 아르곤 이온 레이저는 제어 시스템의 제어하에 자외선 레이저 빔을 감광성 수지 표면의 층상 단면 정보의 부분에 따라 포인트 단위 스캐닝하도록 방출합니다. 광중합 반응 및 경화의 수지 박층의 스캔 영역, 부품의 박층 형성. 층의 경화 후, 테이블은 거리의 층 두께 아래로 이동하여 원래 경화된 수지 표면이 액체 수지의 새로운 층을 넣은 다음 스크레이퍼는 더 점성 수지 표면이 평평하게 긁힌 다음 다음 층이 될 것입니다. 스캐닝 공정의 새로운 경화 층이 이전 층에 단단히 결합되는 등 전체 부품 제조가 완료될 때까지 3차원 솔리드 프로토타입을 얻습니다.
광중합 쾌속 조형의 생산은 일반적으로 전처리, 시제품 제작 및 후처리의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 전처리 단계는 주로 3차원 솔리드 모델의 CAD 설계, 프로토타입 데이터 변환, 결정하기 위한 배치 방향, 지원 적용 및 개별 프로그램을 사용하여 모델을 슬라이스하고 스캔 경로를 설계하며 결과 데이터는 레이저 스캐너와 리프팅 테이블의 움직임을 정밀하게 제어하는 것은 실제로 프로토타입 생산을 위한 데이터를 준비하는 것입니다. 시제품 제작은 특수 광중합 쾌속 조형 장비 시스템에서 진행됩니다. 시제품은 전용 광중합 쾌속 조형 장비 시스템에서 수행됩니다. 프로토타입을 만들기 전에, 수지 재료의 온도가 미리 설정된 합리적인 온도에 도달하고 레이저가 점화 후 일정한 안정화 시간이 필요하도록 광경화 급속 프로토타이핑 장비 시스템을 미리 시작해야 합니다. 장비가 정상적으로 가동되면 프로토타입 제어 소프트웨어가 시작되고 전처리에서 생성된 레이어 데이터 파일을 읽어 스택 생산을 시작합니다. 적층된 레이어의 전체 광중합 과정은 소프트웨어 시스템의 제어하에 자동으로 수행되며 모든 적층 레이어가 만들어지면 시스템이 자동으로 중지됩니다. 래피드 프로토타이핑 시스템에서 프로토타입 라미네이션이 이루어진 후, 폐기물 및 지지 구조를 제거하기 위해 박리 및 기타 후속 처리 작업이 필요합니다.
SLA 3D 프린터 용 나노초 UV 레이저
SLA 기술은 주로 많은 종류의 몰드 및 모델 등을 만드는 데 사용됩니다. 인베스트먼트 주조의 왁스 몰드를 원료에 다른 구성 요소를 추가하여 SLA 프로토타입 몰드로 대체하는 것도 가능합니다. 따라서 수축률이 낮고 경화가 빠르며 강도가 높은 감광성 소재 개발이 개발 추세입니다. 입체 광중합 성형 방법의 개발 추세는 고속, 에너지 절약 및 환경 보호 및 소형화입니다. 가공의 정밀도가 높아짐에 따라 생물학, 의학, 마이크로 전자 공학 등의 분야에서 최초가 될 수 있습니다.
