세라믹 레이저 마킹을 위한 설정

세라믹 레이저 마킹은 레이저를 사용하여 세라믹 표면에 영구적인 표시를 만드는 데 사용되는 프로세스입니다. 세라믹은 경도와 취성으로 인해 까다로운 재료이지만, 레이저는 물리적 접촉 없이 효과적으로 마킹할 수 있어 세라믹 손상 위험을 최소화합니다. 다음은 애플리케이션에 대해 자세히 알아보는 것입니다.

 

1. 세라믹 레이저 마킹의 원리:

 

레이저는 세라믹 유형 및 레이저 매개변수에 따라 세라믹에 여러 가지 반응을 유발할 수 있습니다.

 

녹거나 재료 제거: 레이저는 세라믹의 작은 층을 증발시키거나 제거하여 자국을 만들 수 있습니다.

색상 변경 또는 변색: 경우에 따라 레이저는 재료를 제거하지 않고도 색상 변경을 유도할 수 있습니다. 이는 종종 세라믹 구조나 구성의 국부적인 변화로 인해 발생합니다.

세라믹 레이저 마킹 영상

2. 혜택:

 

정밀도: 레이저는 상세한 그래픽, 코드 및 텍스트에 적합한 매우 미세하고 복잡한 표시를 만들 수 있습니다.

일관성: 한 부분에서 다음 부분까지 일관된 결과를 제공합니다.

비접촉: 레이저 마킹의 비접촉 특성은 마모를 최소화하고 세라믹이 파손되거나 손상될 위험을 줄입니다.

영구적: 표시는 일반적으로 영구적이며 마모, 화학 물질 및 열에 강합니다.

3. 응용 분야:

 

식별 및 추적성: 추적 및 식별이 중요한 전자 및 의료 산업의 구성 요소에 사용됩니다.

355Nm UV 레이저 냉광원 마킹 세라믹

장식 조각: 도자기 제품이나 보석을 만들거나 개인화하는 데 사용됩니다.

355nm UV 레이저를 이용한 세라믹 조각

QR 코드 및 바코드: 제품 식별, 추적성 및 정품 여부 확인용입니다.

고출력 UV 레이저로 세라믹 재료 조각

기술 세라믹: 항공우주, 자동차 및 기타 산업에 사용되는 많은 고성능 세라믹에는 식별 및 추적성을 위한 정밀한 마킹이 필요합니다.

세라믹 타일: 일부 예술적 또는 맞춤형 타일에는 패턴이나 디자인이 레이저로 새겨져 있을 수 있습니다.

고출력 355nm 자외선 레이저 에칭 옥

세라믹 마킹의 경우 세라믹의 고유한 특성으로 인해 특정 레이저 유형이 다른 레이저 유형보다 더 효과적인 것으로 입증되었습니다. 레이저 유형의 선택은 주로 원하는 마킹 효과, 특정 세라믹 재료 및 응용 분야의 요구 사항에 따라 달라집니다.

 

세라믹 마킹에 적합한 레이저 유형은 다음과 같습니다.

 

1. 파이버 레이저:

 

이는 세라믹 마킹에 가장 일반적으로 사용되는 레이저입니다.

파이버 레이저는 일반적으로 약 1064nm의 적외선 범위에서 방출됩니다.

높은 피크 출력과 우수한 빔 품질을 제공하므로 세라믹에 선명한 고대비 표시를 만드는 데 효과적입니다.

표시는 일반적으로 국부적인 재료 제거 또는 색상 변경을 통해 이루어집니다.

파이버 레이저 마킹 세라믹의 설정 매개변수

 

매개변수	낮은 설정	중간 설정	높은 설정	노트
전력 (와트)	10W	20W	30W 이상	더 깊은 표시를 위한 더 높은 출력.
속도 (mm/초)	100	500	1000	더 깊고 선명한 표시를 위해 속도를 낮춥니다.
주파수 (kHz)	20	30	50	원하는 마크 선명도에 따라 조정합니다.
펄스 지속 시간 (ns)	100	150	200	선명하고 미세한 디테일을 위한 짧은 펄스.
해치 거리 (mm)	0.01	0.05	0.1	마킹 라인 사이의 간격에 영향을 줍니다.
집중하다	-2	0	+2	선명도를 조정합니다. '0'은 최적의 초점입니다.
패스 수	1	삼	5+	더 깊은 표시를 위해 여러 번 패스합니다.

2. CO2 레이저:

 

CO2 레이저는 10.6μm의 파장에서 작동하며, 이는 다양한 세라믹에 의해 다르게 흡수됩니다.

원하는 마킹 효과가 재료를 제거하지 않고 색상을 변경하는 것일 때 자주 사용됩니다.

이는 유약 코팅된 세라믹에 특히 유용하며 유약을 수정하여 대비 표시를 생성할 수 있습니다.

Co2 레이저 마킹 세라믹의 설정 매개변수

 

매개변수	낮은 설정	중간 설정	높은 설정	노트
전력 (와트)	10W	30W	60W 이상	원하는 마크 깊이에 따라 조정합니다.
속도 (mm/초)	100	300	700	더 어둡고 깊은 표시의 경우 속도가 느려집니다.
펄스 주파수 (Hz)	1천	5천	25,000	마크 선명도와 깊이를 조정합니다.
펄스 지속 시간 (μs)	200	500	1000	더 어두운 표시의 경우 펄스가 길어집니다.
해치 거리 (mm)	0.02	0.1	0.2	마킹 라인 사이의 간격에 영향을 줍니다.
에어 어시스트 (psi)	10	20	30	이물질 제거 및 냉각에 도움이 됩니다.
패스 수	1	삼	5+	깊이를 위해서는 여러 번의 패스가 필요할 수 있습니다.

3. UV 레이저(자외선 레이저) :

 

일반적으로 약 355 nm 에서 작동하는 UV 레이저는 "콜드" 마킹 프로세스를 달성할 수 있습니다.

즉, 많은 열을 발생시키지 않고도 고대비의 상세한 표시를 생성할 수 있어 재료 손상 위험이 줄어듭니다.

최소한의 열 영향이 중요한 섬세하거나 얇은 세라믹에 적합합니다.

UV 레이저 마킹 세라믹의 설정 매개변수

 

매개변수	낮은 설정	중간 설정	높은 설정	노트
전력 (와트)	1W	3W	5W+	전력이 높을수록 표시가 더 어두워질 수 있습니다.
속도 (mm/초)	50	200	500	더 명확하고 깊은 표시를 위해 속도를 낮춥니다.
펄스 주파수 (kHz)	10	20	40	빈도가 높을수록 더 부드러운 표시가 제공될 수 있습니다.
펄스 지속 시간 (ns)	10	15	20	미세한 세부 묘사를 위한 짧은 펄스.
해치 거리 (mm)	0.01	0.03	0.05	마킹 라인 사이의 간격에 영향을 줍니다.
패스 수	1	삼	5+	더 뚜렷한 표시를 위해 여러 번 통과합니다.

세라믹 마킹용 레이저 선택 시 고려 사항:

 

표시 효과: 재료를 제거하시겠습니까, 아니면 색상 변경으로 충분합니까?

재료 두께 및 감도: 섬세한 세라믹은 UV 레이저를 사용한 "콜드" 마킹 프로세스의 이점을 누릴 수 있습니다.

처리 속도: 파이버 레이저는 일반적으로 더 빠른 마킹 속도를 제공합니다.

비용: 가격대가 결정 요인이 될 수 있습니다. 파이버 레이저는 일반 마킹 목적으로 더 일반적이고 비용 효율적일 수 있는 반면, UV 레이저는 더 비싼 경향이 있습니다.

실제로 세라믹용 레이저 마킹 시스템 구입을 고려하거나 마킹 프로세스 아웃소싱을 고려하고 있다면 사용할 특정 세라믹 재료에 대해 다양한 레이저를 테스트하는 것이 좋습니다. 이는 최적의 마킹 품질과 효율성을 보장합니다.